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进口设备的修补与改造
来源:轴承网 时间:2013-01-23
“科学技能是第一出产力”.有用的运用国外领先技能和设备进行出产；既能够进步产物的产值及质量；推进公司的开展；又能够大大进步和加速我国的现代化建设.进口设备因技能的领先性在公司出产中起着很大的效果.进口设备的技能较为领先；多为数控设备.因为核算机技能日新月异的开展；产物出产布局的更新以及因为工业开展所需的加工精度和几许形状等的需求；数控技能在工业范畴的运用极为广泛.
我公司80年代引入奥地利斯太儿柴油机项目；大批选用进口设备进行关紧工序的出产.近几年来；经过在修补中对进口设备的消化吸收；在设备的修补；技能改造和进口设备备件国产化等方面作了许多的作业；取得了名贵经历；运用于出产实践中行之有用；取得了显着的经济效益和社会效益.
一、设备的修补
为了使进口设备修补作业习惯现代化公司开展的需求；进步进口设备的修补质量；晋升公司产物名牌效应；咱们在进口设备修补中做到三到位准则.
1、剖析毛病到位
在以往的修补作业中；大家习惯于把查找毛病和排除毛病作为修补作业的内容；其实这仅仅是完结了修补作业中的一有些.在进口设备修补中；更重要的是剖析断定毛病发作的缘由；避免采纳对策防备相似毛病的重复发作.因为进口设备的图纸及随机材料缺少；修补人员对进口设备的修补经历少；更要进行稳重细心的毛病剖析；避免构成不必要的设备罢工和修补费时的糟蹋.例如；我公司的一台引入奥地利的K4960双轴孔镗床投入运用后呈现主轴孔不横切和横切不均匀表象；因为对机床不熟悉；在经过教授的剖析研讨后；决议拆开进口镗杆进行对准性查看修补.拆开镗杆后；发现横切涨刀内滑块锈蚀严峻；涨刀时进给不均匀；底子缘由是切屑液配比不合理和镗杆内滑块光滑不良构成的.若是不进行深化地有对准性毛病剖析；盲意图进行拆检修补；不光不能处理机床的底子毛病缘由；并且会构成设备毛病危险；缩短机床的寿数；降低机床加工精度.
2、采纳办法到位
所谓办法就是彻底消除发作毛病的缘由；使相似的毛病不再发作.办法到位；是指选用办法有用牢靠.要依据现有条件运用老练技能或布局准则；不要呈现新的不牢靠环节和发作的毛病源.以上述比如中经济可行办法许多；采纳哪一种比较好？既要思考处理机床存在难题；又要思考费用的消耗；若是选用进口切屑液每日发作费用将比运用国产优质切屑液的费用高几十倍乃至高几百倍.依据上述缘由；咱们采纳的办法是选用国产化优质切屑液合理进行配比；加强镗杆密封及镗杆滑块光滑.经过选用优质油封进行切屑液防护；经过选用美孚3#光滑油进行滑块光滑；经过长时刻运用未再呈现上述毛病.
3、修补记载要到位.
以本单位为例；咱们把这些进口设备作为出产工序瓶颈设备进行监控；建立设备修补记载本、设备修补通知单等进口设备修补档案.设备修补记载具体内容包含：1）设备称号 2）毛病部位 3）毛病缘由 4）毛病种类 5）处理方法 6）替换的备件称号、类型 7）遗留难题 8）修补人员情况 9）日期及罢工工时.需求每个修补人员认真细心的填写；便于将来谁来修补这台设备；都会十分便利.设备修补通知单；每个班次设备修补后都填写；以便汇总.别的；检修中间建立进口要害设备毛病档案；网络化办理.彻底的设备修补记载；是疾速查找毛病；缩短修补时刻的重要保障.
4、加强设备巡检；预检预修；做到设备的预见性修补
时刻本钱是机床设备修补本钱的重头；进口数控机床停丢失通常为100~500元/小时；大型机床乃至上千元/小时.为了更好节省时刻本钱；进口设备的预检预修；做到可预见性修补；将毛病处理于萌发之中；是将来设备修补作业的大方向.
二、设备的改造
八十年代晚期；进口设备无论在加工精度和加工功率上；仍是主动化程度上都归于国际国内一流水平.进口设备为我公司以高质量高产值的产物在剧烈的市场竞争中站稳了脚跟；成为国内最大的高速柴油机出产基地做出了重大贡献.
可是；跟着时刻的推移和长时刻运用；一些机床精度显着降低；达不到产物所需的精度需求.并且各组织部件的丢失也十分严峻；机床存在不少难题和缺点；现已满意不了新产物的精度需求.经过多年的进口设备的修补经历；为了更好的运用进口设备进行出产；咱们在进口设备的改造方面取得了很好的名贵经历.
1、正确的计划是改构成功的一半.
在一个改造课题提出来之后；对改造目标进行充沛深化的调查研讨.我公司的4RPL和5RPL日本磨床是八十年代引入的；首要担负着柴油机曲轴的主轴颈和连杆颈的精加工使命；因长时刻的作业磨损；主动砂轮修整组织；修整后的砂轮磨出的工件粗糙度达不到产物的工艺需求，R4和R5圆角更达不到原机床的描绘需求.依据上述情况经过教授、工艺人员和修补人员的证明研讨；多套改造计划的筛.妨⒘艘惶准饶艽锏交布庸ぞ纫螅挥址瞎医鹎谢脖曜嫉姆桨.咱们将源修整组织的作业磨损部件进行从头描绘和改善；将原点式金刚石修磨笔改用新的轮式多点颗粒金刚石修磨轮；进步修整精度和R5、R4成形精度.在靠模变革方面；经过对靠模构成轨道进行科学的核算和认证.靠模的精度和外形尺寸直接影响砂轮的修整轨道和加工工件的精度；是修整组织的要害部位；它的断定成功；确保了机床加工精度.
2、合理的施行和验证.
断定了机床的改造计划；在实践中的装置、调试、验证必定合理到位；不行有一丝遗漏；这可是技改成功的要害.以上述的改造计划为例；各种便宜备件的图纸制作到零件的加工都要有专人专项担任；外购标准件也要做到质量第一；契合国家标准.一切准备作业完结到位后；就是要害的装置、调试期间；在装置和调试进程中必定要捉住安全性和牢靠性两个准则；特别进口设备的改造；机床的牢靠性是第一位的.在防护和安全组织互锁方面若不稳重思考；也将会变成大祸.一项成功的改造；需求在实践中得到有用的验证.改造后的机床在调试、试切后的成果均与理论剖析相符；到达乃至优于原组织；设备彻底满意工艺需求.
3、修订设备材料
设备改造因为功用、布局的改动有必要修订原有机床的随机材料和技能图纸；使其实在反映设备的技能改造情况.可是在实践作业中从前发现一些机床设备的改造；特别是一些有些小改动；没有在关联技能文件上作出相应的修订和阐明；构成文件与实践情况不符；严峻制约了进口设备的修补.所以说；改造后的设备材料的修订；是改造和修补作业的完善.
三、进口设备备件国产化的研讨和运用.
进口设备的组成组织、隶属备件及夹具的描绘精度较高.因为核算机技能、信息技能、主动化技能在制造业中广泛运用；加之新材料、新工艺的运用；进口设备的备件精度很高；其装备及依照系统化、标准化、通用化描绘；又具有较大的灵活性及专用性；在加工精度上及工艺上具有显着的技能优势.
跟着时刻的推移；进口设备的毛病日渐频频；影响修补质量和修补速度的要素首要有以下几个方面：1）随机材料较少；无法精确把握设备操控原理，2）损坏部件在国内很难买到，3）备件精度达不到需求等.其间最重要的是备件的要素；若备件作业做到位；其他方面就易于逃避.
尽管对准备件难题咱们采纳了相应办法；如建立专门进口备件库；设置专人办理；与进口设备代理商保持联系等；可是备件难题仍面对三个方面的难题：一是咱们现有的备件基本上都是随设备一同购进的；数量种类有限；在几年的修补中；适当有些的常用备件已无库存，二是有些备件常常因其特殊性、专用性；采办需消耗巨资；一味的替换备件；会构成修补费用的高投入而影响产物的本钱，三是跟着科技的飞速开展；许多备件都以更新换代；采办方法不畅；又会影响出产的组织.
鉴于上述情况；关于进口设备的部件进行国产化是咱们面对的迫在眉睫的使命；具有深远的含义和极大的开展前景.往往合理科学的进行选型代替；不仅能进步作业功率；还能够节省许多资金；去得显着经济效益.
以我厂为例；奥地利的K4950机床；它所加工工件的主轴孔、凸轮轴孔的方位度
需求和同轴度需求都比较高；属高精设备；分别为方位度±0。02mm；同轴度0。02mm.精度首要靠前、中、后三个镗模架的十四付德国产轴承NA4890A/P5(2付)；B71930CTP4SDBL(2付)；B71915CTP4SDBL(8付)；B71924CTP4S%26#8226;VT(2付)来确保的.分别在设备购进时和运用中花费80多万元收购了一批此轴承作为备件库存.因为加工使命大及机床老化；正常情况下；每月至少进行两次替换；并且进口设备的标准件价钱高、采办周期长；直接影响产物的产出和本钱.因而进口设备备件国产化十分有必要.咱们尝试用国产高精度轴承进行代替；替换后在加工进程中工件的精度、方位度、同轴度都到达了工艺需求.经过标准件的国产化；有用的降低了修补本钱.
经过多年来对进口设备的修补；咱们的修补人员从学习、探索式的修补到对进口设备的把握、技改；培育出了大批高素质、高技能才能的修补人员.科学技能在不断开展；让咱们共同努力；为进步进口设备修补水平；为培育一支高素质的进口设备修补部队而斗争.
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