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东北特钢大连棒线材模铸轴承钢棒材网带质量攻关见成效

中国轴承网 发布时间:2014/06/16

  由多方人员一起参加,历经4个月的质量攻关,大连棒线材公司模铸轴承钢棒材网状、带状碳化物一次合格率进步近20%。该项目的攻关成功,在改善产品质量,进步市场占有率,堆集技术经历等方面具有重要意义。

  网状碳化物是钢在轧制、轧后过程中,处于700-900℃温度范围内浓度过高的碳,沿奥氏体晶粒鸿沟分出构成的二次碳化物;带状碳化物是钢在浇注过程中存在树枝状偏析,轧制后构成浓度凹凸相间的碳化物偏析。网状、带状碳化物是影响轴承钢机械性能,下降轴承零件触摸疲惫寿数的主要因素。

  因而,集团公司将进步轴承钢棒材网、带一次合格率列为2014年要点攻关项目之一,并由研讨院牵头屡次安排大型材、棒线材公司有关人员研讨确定攻关办法。3月下旬,对模铸轴承钢钢锭加热技术进行了优化,使钢锭充分高温分散,减少了钢坯碳化物的偏析程度。4月份,棒线材公司拟定了控轧控冷实验计划和具体技术计划,并采纳康复1-3号水箱36mm冷却水管功能,在分断剪后新增4号水箱,优化分段剪剪切才能等办法,增强了轧后冷却的强度和均匀性,使35mm棒材制品上冷床温度控制在680-700℃,减少了轧制过程中二次碳化物网状的分出。

  到4月30日,35mm制品合计检验34批次,网、带一次合格率分别为73.1%、75.3%,批次一次合格率分别为65.5%,67.7%,比攻关前(2013年9-11月)进步了近20%。

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