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轴承钢的质量需求及其缺点（三）
来源:轴承网 时间:2018-07-09
(3)、非金属搀杂物：钢在锻炼、浇铸进程中；因为钢液内各成分之间、钢液与炉衬之间触摸所导致的化学反应产品、脱氧产品；以及炉壁、出钢槽、钢水包；汤道等耐炎资料被蚀肃落而进入钢液.这些进入钢液而未排出的非钢液物质称为非金属搀杂物.非金属搀杂物在轴承钢中的存在；是下降轴承使用寿数的主要缘由之一.钢中非金属搀杂物按其特征、形状和散布等分为以下几种.
氧化物：性质较脆；故也称为脆性搀杂；在钢材中通常沿轧制方向呈点链状散布；如三氧化二铝(Al2O3)和氧化铁(FeO)就属此类.
硫化物：有较好的塑性；能够变形；故也称塑性搀杂.在钢材中沿轧制方向呈较接连条状散布.如硫化铁(FeS)和硫化锰(MnS)属此类.除硫化物外；硅酸盐也有必定塑性；也称塑性搀杂物.
点状不变形搀杂物：性质脆而硬；在钢材中呈点状或球状；加工时不变形；如石英(SiO2)、铝硅酸盐(3Al2O3,2SiO2)和钙硅酸盐等属此类.
(4)、碳化物不均匀性：高碳轴承钢碳量较高；并富含必定数量的碳化物构成元素(如铬).在钢液冷凝进程中；这些元素又易发作成分偏析；而导致钢材中碳化物散布的不均匀性.
碳化物液析：钢液在结晶进程中；因为冷却速度过慢；构成碳成分的严峻偏析.在枝晶间构成粗大的一次碳化物；这种一次碳化物很难消除.在钢材中沿轧制方向呈条状或块状散布其危害性与非金属搀杂物相同；因而；在钢材的技术标准中有严厉的操控.
碳化物带状：其构成缘由与碳化物液析相同.在铸造、轧制进程中被破碎的粗大一次碳化物呈小块而集聚；并沿轧制方向构成条带状散布.碳化物带状严峻会影响零件的热处理质量；使零件的安排部分欠热或过热；构成零件硬度不均匀；安排不均匀.致使构成零件热处理质量不合格.碳化物带状和碳化物液析严峻时；会使轴承零件早期疲惫损坏.
碳化物网状：钢材在铸造、轧制冷却进程中；奥氏体对碳的溶解度随温度下降而下降.如在800~900℃之间冷却速度过慢；则碳从奥氏体中分出并分散晶界；在晶界间构成二次碳化物；呈网络状存在；故称碳化物网状.碳化物是硬而脆的相；使晶粒之间的接连性遭到损坏；严峻地下降了钢的冲击韧性.因而；使轴承零件寿数下降.
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