| 首页>轴承知识>滚动轴承状况监测与故障诊断实用技巧 |
滚动轴承状况监测与故障诊断实用技巧
来源:轴承网 时间:2018-05-21
中板轧机减速机的重型人字齿轮轴资料为50SiMnMoB钢；模数m=30mm；齿数z=24；齿宽b＝300mm；外圆最大直径为φ914mm；总长为2。75m；单重7。722t.该齿轮轴的均匀运用寿命为1～1。5年；其损坏方式是磨损、剥伤、断齿等.当时国内只要少量厂家能出产制作.该厂曾选用堆焊办法修正了一个断齿多处；最大折断尺度为200mm×40mm×45mm的作废齿轮轴；详细的修正进程如下：
(1)用手持砂轮将断齿处底面修磨好；不允许有任何裂纹存在.焊前加热工件；用远红外线辐射电热器24片均匀装于一切齿顶面上；并用石棉布包裹好.加热约6h；工件温度操控在300℃左右.
(2)选用φ4mm的E308-16(A102)焊条和φ4mm的E8515-G(J857)焊条替换堆焊；焊前焊条应细心烘干.
(3)先用E308-16焊条打底焊；厚约4mm；再用E8515-G焊条堆焊16～20mm厚；接着用E308-16焊条堆焊厚约3mm的缓冲层；最后用E8515-G焊条将齿部堆焊完.堆焊进程中要使工件一直处于加热状况；并放于避风处；层间温度保持在300℃左右；每焊一层；要(趁热)用手锤用力击打各堆焊处30余次.整个堆焊进程要接连进行；一次完结. (4)堆焊后要保温4h；再缓冷.
(5)为了得到较好的齿形精度；应运用砂轮细心进行人工打磨.
对堆焊修正的齿轮轴进行了超声波探伤和硬度查验；均契合质量需求.
二、内齿圈的堆焊修正
50t履带吊车的行走有些与上部渠道的衔接选用反转支承；其内齿圈外径φ1400mm；厚135mm.在制齿时；因为机床的误动作；将其中一个齿的齿厚铣去了一半；需求进行堆焊修正.内齿圈的资料为5CrMnMo钢；焊接性较差.内齿圈是通过调质处置的；而缺点齿堆焊后不允许再进行相应的热处置；因而需求挑选硬度与其适当的焊条和选用使热影响区不呈现裂纹的堆焊工艺.详细堆焊进程如下：
(1)细心铲除工件上的油污、污物等.用氧乙炔焰将待堆焊齿及其周围预热到300℃左右.堆焊应在车间内进行；且四周要安顿挡风板.
(2)选用φ3。2mm的E8015-G(J807)焊条堆焊；焊条经400℃、1h的烘焙.施焊时直流反接.
(3)将齿圈立放在支架上；使待堆焊齿面处在立焊方位.由齿根部开端；选用多道多层向上堆焊；每道焊缝的焊接方向相反.待堆焊至需求厚度后；转变齿圈；使齿的端面处于立焊方位；堆焊齿的端面和两旁边面；直至悉数焊完.每焊一道焊缝后；应细心整理熔渣.堆焊进程中；层间温度保持在180～220℃.
(4)堆焊后立即用氧乙炔焰将堆焊处加热至300℃左右；然后用石棉布盖严；缓冷至室温.
(5)用手持砂轮磨平堆焊齿的两旁边面；再在插床上加工出齿形.
对加工后的堆焊部位进行磁力探伤和硬度查验；均契合齿圈的质量需求.
三、链轮断齿的堆焊修正
在一台起重机进行大修时；发现其行走传动组织中的链轮有两个齿从根部断掉.因为没有铣齿刀具无法从头制作；决议用堆焊办法修正.
链轮资料的化学成分为0。35%C、1。12%Mn、0。51%Si、0。32%Cr、0。17%Cu.齿面硬度大于50HRC.堆焊时先用一般低合金钢焊条堆成齿形；再用耐磨堆焊焊条进行齿形外表的堆焊.堆焊工艺如下：
(1)焊前按齿形做一个能丈量两个齿的样板；便于常常查看齿形.将链轮的断齿有些朝上平放；用钢丝刷刷净待焊外表和邻近的铁锈；并将油污整理洁净.用氧乙炔焰缓慢加热堆焊部位；预热温度约200℃；以避免堆焊时发生裂纹.堆焊应在室内无风处进行.
(2)选用φ4mm的E6016-D1(J606)焊条堆焊齿部；焊前焊条在400℃烘干2h，选用φ5mm的EDPCrMo-A4-03(D212)焊条堆焊外表层；施焊前焊条在150℃烘干1h.堆焊运用沟通电焊机.
(3)首先用E6016-D1焊条在断齿面上堆焊.先焊中心；再焊四周；这样中心的焊接热量对原齿的外表淬火层起到一个退火作用；然后减小发生裂纹的倾向.选用短弧焊；焊完一层后清渣；并操控层间温度在150～200℃之间.堆焊层外表应尽量滑润；弧坑要填满；以避免发生弧坑微裂纹.齿部堆高时；应按齿形预留2～3mm厚的堆焊量；以便堆焊耐磨层.
(4)接着用EDPCrMo-A4-03焊条堆焊齿形外表；接连堆焊完结.焊后的齿外表要避免高低不平；以削减修磨齿形的工作量.
(5)焊后立即用石棉布盖住堆焊部位；使其缓慢冷却.
(6)用手持砂轮对堆焊的齿部细心进行磨削修整；用样板查看合格后；链轮即可运用.
堆焊修正的链轮；经装机试用证明运用作用杰出；运用中堆焊处未呈现开裂、裂纹等缺点；已正常运用了两年多.
四、大型铸铁齿轮断齿的堆焊修正
大型铸铁齿轮轮齿根部开裂；齿轮资料为HT200.选用开槽堆齿法修正断齿；获得成功.这种办法勿需拆装齿轮；具有工艺简略、操作便利、焊缝质量高级长处.详细做法是：
(1)断齿外表用汽油清除；并用钢丝刷刷洁净.开U型槽；槽深8～15mm；宽5～10mm.开槽数依据齿根厚度而定.用氧乙炔焰预热断齿面；当槽边角呈现暗红色时即中止加热；进行堆焊.
(2)预热后先用EZNiFe-1焊条将槽填满；再在整个断齿面上堆焊一层过渡层；最后用E4303(J422)焊条按齿形进行堆焊.选用沟通、直流电焊机均可.必要时焊条按规则烘干.
(3)堆焊成形的轮齿；用锉刀打磨出齿形后；即可投入运转.
用开槽堆齿法修正的齿轮；运用1年多依然无缺；未呈现轮齿变形和裂纹；而且堆焊的耐磨性比原齿好.
五、龙门刨床工作台齿条的焊补
B2152型龙门刨床工作台齿条中部打坏8个齿；齿条资料为Ht200.为确保齿条公役需求和焊后变形.捎美浜阜ê覆.
(1)焊前用汽油和砂布将齿条上的油污擦净.用扁铲修整损坏的齿；使堆焊处呈油滑过渡.
(2)选用φ3。2mm的EZNiFe-1(Z408)焊条进行焊补；焊条在运用前200℃、2h,的烘干处置.
(3)堆焊时直流反接.工件不预热.选用直线运条法；每焊一道要进行清渣和锤击；层间温度有必要保持在100℃以下.焊齿要留出加工余量.
(4)焊后查看；齿条根本未变形；仍在原齿条公役范围内.加工后未发现夹渣、气孔、裂纹等缺点；经运用证明作用很好；彻底达到了设备技能需求.
推荐给朋友 评论 关闭窗口
| 轴承相关知识 |
| 无油轴承的使用规模实例 分析：轴承本身的密封 分析：不锈钢深沟球轴承的描绘 轴承教授教你疾速精确的分辩出进口轴承与国产轴承 进口轴承内包装描绘阐明 |
本文链接 http://www.cbearing.com/cbzs_5615.html
转载请注明 海力轴承网 http://www.cbearing.com
上一篇:常见偏疼轴承反常现象
下一编:中国轧机油膜轴承技能（一）