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主轴驱动体系毛病修理

来源:轴承网时间:2018-03-03

　　例1。流量检测开关的毛病修理
　　毛病表象：一台配套SIEMENS SINUMERIK 810体系的数控磨床；呈现毛病报警F31“SPINDLE COOLANT CIRCUIT＂；指示主轴冷却体系有难题.
　　剖析及处置进程：查看冷却体系并无难题；查阅PLC梯形图；这个毛病是由流量检测开关B9。6检测出来的.查看这个开关发现已损坏；因为开关难题；招致报警过错，替换新的开关；毛病不见.
　　例2。液压压力不稳的毛病修理
　　毛病表象：一台专用数控铣床；在零件批量加工进程中发作毛病；每次毛病都发作在零件已加工结束；Z轴后移还没有到位时.加工程序中止；主轴停转；并显现F97号报警“SPINDLES PEED NOT OK STATION 2”；指示主轴有难题.
　　剖析及处置进程：查看主轴体系并无难题.因其他难题也可招致主轴停转；所以用机外编程器监督PLC梯形图的运转状况；发现刀具液压卡紧压力检测开关F21。1在呈现毛病时霎时断开；它的断开表明铣刀卡紧力不行；为安全起见；PLC使主轴停转.经查看发现液压压力不稳，调整液压体系压力使之安稳后；毛病被扫除.
　　例3。主轴刀具报警的毛病修理
　　毛病表象：一台配套OKUMA OSP700体系；类型为XHAD765的数控机床；呈现“主轴刀具检测反常”报警；体系处于急停状况.
　　剖析及处置进程：该毛病多是因为体系以为主轴无刀时人为在主轴中插入了刀具，或在体系以为主轴有刀的状况下；人为取下了主轴刀具；再换操作方法后发作.而主轴传感器SQl0、SQll、SQl2呈现毛病的能够性较小.只需将方法切换回零方法；复位起动后；将主轴中刀具取下或插上；坚持实践状况与体系内主轴刀具状况共同即可.
　　若是不是因为上述人为缘由发作的毛病；则要翻开PLC数据或梯形图查看上述三开关信号ISPTCl、ISPTL、ISPTUl能否能正常接纳；再依此查看开关有无毛病.
　　按如上所述查看发现SQll开关插头进油接触不良；处置后正常.
　　例4。加工时主轴停转的毛病修理
　　毛病表象：一台配套FANUC OMC体系；类型为XH754的数控机床；镗孔加工进程中；主轴俄然停转；而Z轴进给持续；机床亦无任何报警；构成刀具、工件损坏.
　　剖析及处置进程：此毛病出得新鲜；一时难以断定.为承认毛病；将工件拆下；让机床空走程序；此毛病呈现的机率不等；有时长时刻无毛病；有时连续发作.为断定能否因搅扰构成；将其他机床停下；将接地从头处置；毛病仍然存在.后又从与主轴操控关联的信号着手；查看PMC输入与梯形图中关联寄存器的状况.查看中发现；当毛病呈现时PMC→CNC信号G120。6(主轴中止)为高；未向CNC宣布主轴停指令(G120。6低；主轴停)，再查看与主轴转向关联的G229。4、G229。5时；发现正常时G229。4高亮；主轴正转；毛病呈现时G229。4平息.
　　当主轴维持正转时；R728。4经过X04。5常闭R705。1；R728。4常开；X016。7常开；R728。0常闭；R728。5常闭；X016。1常开；X016。2常闭坚持导通(高亮显现)继而坚持G229。4导通；这些触点中只需有一个断开；正转就会中止：持续调查中发现；是X016。1时刻短的闪耀招致R728。4断开；故置疑X016。1有难题.X016。1为主轴刀具夹紧到位检测信号；将对应行程开关SQl2拆下翻开查看；发现其弹簧片已快彻底开裂.换新后；再开机查看；未再呈现毛病.
　　修理领会：此毛病暴露了该机PMC操控描绘上的一个小缺陷；笔者以为若是在进给坚持G121。5信号的操控上串联X016。1作为联锁信号；就可以避免主轴停而进给持续的状况；避免工件、刀具乃至机床损坏，一起；这样可增加一条信息显现作为毛病指示；便于修理查找.关于X016。1损坏；PMC操控中给出了相应的报警可是该报警是延时后才发作；若是延时内X016。1触点又闭合；该报警就不会呈现，本例中；开关X016。1就是因为弹簧片快开裂掉落；在振荡影响下构成时通时断的状况.
　　对许多毛病；凭借PMC梯形图及各寄存器进行查找往往能起到较好的效果.
　　例5。主轴编码器报警的毛病修理
　　毛病表象：一台配套FANUC OMC体系；类型为XH754的数控机床；主轴编码器呈现“1001Spindle Alarm”、“409 Servo Alarm(serialerr)”报警.
　　剖析及处置进程：主轴伺服数码管显现“AL-42”；修理材料提示为主轴编码器一转信号未发生.查看编码器电缆正常，将主轴编码器拆下；拆开发现其玻璃光栅上有一层油雾；用无水酒精清除晾于；装置后开机；毛病不见，将主轴定向从头调整后；投入正常出产.
　　例6。主轴伺服驱动单元损坏的毛病修理
　　毛病表象：一台配套FAGOR 8025MG体系；类型为XK5038-1的数控机床某天开机；主轴报警；显现器显现“Saxis not ready”(主轴没准备好).
　　剖析及处置进程：翻开主轴伺服单元电箱；发现伺服单元无任何显现.用万用表测主轴伺服驱动BKH电源进线供电正常；而伺服单元数码管无显现；阐明该单元损坏.查看该单元供电线路；发现供电线路实践接线与电气图不符.该单元通电起动时；KM5先闭合；2~3s后；KM6闭合；将电阻R短接.电阻与扼流圈L的效果是在起动时避免浪涌电流对主轴单元的冲击.
　　实践接线中三只电阻却接成了三相并联方法；起不到保效果；招致通电时主轴单元被损坏；一起三只电阻因长时刻通电烧糊.
　　按电气图从头接线；替换新主轴单元后；机床康复正常.
　　例7。主轴伺服驱动单元损坏的毛病修理
　　毛病表象：一台配套FAGOR 8025MG体系；类型为XK5038-1的数控机床；梅雨季节某天开机；主轴伺服电箱放炮；显现器显现“Saxis not ready”报警.
　　剖析及处置进程：翻开主轴电箱；闻到一股焦味；电箱底散落有黑色碎片；拆下主轴伺服单元；发现功率晶体管模块迸裂；损坏严峻；估量难以修正.经在用户中知道证明该主轴单元损坏率较高；换同类型已无含义；替换新类型价钱又偏高；遂决议用变频器对主轴单元进行改造.
　　改造后的主轴单元；接线简化；功用不变；主轴起停柔软；满意了出产需求；别的改造后的机床搅扰反而大大削减；作业效率大大提高.
　　例8。主轴不能换档的毛病修理
　　毛病表象：一台配套FAGOR 8025MG体系；类型为XK5038-1的数控机床；跟着气温升高；操作工反映主轴换档时刻变长；液压站油温升高后；主轴无法换到高速档(1000r/min以上).从操作面板看；高速档灯不亮；主轴手动钮闪亮；提示点动主轴，按点动钮；主轴转变；高速档灯照旧不亮；主轴手动钮持续提示点动.
　　剖析及处置进程：高速档灯不亮阐明要么换档组织不能换档；要么PLC收不到高速档在位感应器信号.考虑到听不见齿轮换档动静；决议先查看换档组织.翻开主轴箱盖；见换档齿轮落在低速档；手动方法输入1200r/min转速听见换档电磁阀举措；而换档齿轮不动；用手拔；拔不动；估量存在卡死表象.将换档摇摆缸拆下；再拨动换档齿轮；上下灵敏；无难题：再拧摇摆缸轴端齿轮；无法拧动；翻开查看发现其矩形密封开裂；构成走漏；一起开裂密封卡在叶片与缸体之间；将其卡死.此缸为进口件；一时找不到配件；后与橡胶厂联络；用硅橡胶便宜了一组密封换上；运用至今正常.
　　例9。Z轴过载报警的毛病修理
　　毛病表象：某厂一台新机床；体系为FANUC-OMC；出产中呈现430号报警；Z轴电动机发热，将机床停半小时后再开机；报警不见；可接着再作业一阵；毛病照旧.
　　剖析及处置进程：依据毛病表象；估量Z轴过载；而伺服出毛病的能够较小.经过CRT调查Z轴负载；发现Z轴中止时为40%左右；挪动时达80%以上.为区别是电气毛病仍是机械毛病；将Z轴电动机联轴器拆下；让机械脱开；再运转毛病不再呈现，停用手拧Z轴丝杆；发现费力；故断定为机械难题.将Z轴导轨镶条略微调松后；Z轴负载显着降低；中止时为20%左右；挪动时为40%左右；毛病扫除.

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