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铸铁轴承座的修正工艺电弧焊
来源:海力轴承网 时间:2018-02-09
1 缺点状况及失效剖析
小齿轮座的开裂状况
方位及裂口最初, 小齿轮座底板四个地脚螺丝孔有两个开裂 ( 小齿轮座同 1 底板开裂有两处 。 断块尺度 270mm 250mm 70mm, 断口尺度 270mm 100mm 130mm
已裂透. 底板开裂一处 。
失效剖析
加强筋边际与底板衔接之处存在应力会集.运转中 , 小齿轮座在运用中自身遭到拘谨度较大.管磨机运转过程中接受交变载荷效果.工件自身存在制作缺点 。 因为大拘谨度及交变载荷效果 , 预应力会集处发作损坏 , 构成裂纹 , 逐渐扩大至筋板处 , 发作开裂.
2 修正计划挑选
选用手艺电弧焊办法进行修正.
手艺电弧焊对铸铁轴承座的修正工艺
铁的可焊性剖析
给电弧焊带来了极大的艰难 , 因为铸铁的固有性质及冶金特性 。 详细如下 :
1 热影响区易呈现白口安排 ,熔化后铸铁冷却速度快 。 焊接时开裂倾向较大.
2 碳的含量高 ,铸铁组成成分中 。 焊接过程中碳易被气化 , 容易发作气孔.
3 塑性差 ,铸铁强度高 。 焊接时剩余应力大 , 易发作焊接热裂纹.
4 并在焊接过程中熔化到焊缝中 ,铸铁中 C S P 等元素含量高 。 会添加金属的硬度 , 下降塑性和耐性 , 易发作裂纹 , 并下降可加工性.
5 易呈现石墨粗大化 ,铸铁在锻炼过程中 。 石墨与基体发作空隙 , 使铸件在运用过程中油、水进入构成氧化物 , 严峻阻止焊接时的熔合 , 一起 , 添加发作焊接裂纹和气孔的可能性.
6 液态金属流动性很差 ,铸铁在焊接熔化时 。 严峻阻碍焊接时的熔合 , 熔池中熔渣和有害气体难以逸出 , 会在焊缝中发作严峻缺点.
必需从焊接工艺、操作办法、焊接次序、焊接材料几方面加以解决. 对准以上有利要素 。
焊接办法的挑选
焊接过程中工作温度不得低于 400 ℃ , 铸铁手艺焊可选用热焊和冷焊两种办法.手艺电弧热焊是将工件全体加热到 600 ℃ ～ 650 ℃以上开端施焊 。 焊后立刻加热到 650 ℃ , 以消除应力退火.
且氧化铝一分厂没有适宜的加热配备 , 小齿轮座的分量为 1。74t。 故选用手艺电弧冷焊法修正.冷焊法是指用不预热、严格控制层间温度、小线能量的焊接办法进行焊接.
焊接材料的挑选
为确保焊接质量及下表面的可加工性宜选用纯镍基焊条 Z308 进行焊接.但 Z308 焊条价钱尊贵 ,HT15233 可焊性较差且底座的下表面为加工表面 。 为节省费用 , 可选用以 Z308 焊条焊隔离层、 J507 焊条与 Z308 焊条彼此填充、 Z308 焊条盖面的办法进行修正 , 这样既可下降利息又可确保焊接质量及下表面的可加工功能.
手艺电弧焊对铸铁轴承座的修正工艺
焊接次序
1 裂纹处按非加工面再加工面的次序施焊.
2 确保焊透 ,断块处先焊筋板侧 。 再从另一侧清根、施焊.后焊筋板.
3 焊接
铲除一切结疤、油污等缺点要素 , 焊接前要对一切焊接部位进行彻底整理 。 然后再开端焊接预备.
裂纹处焊接预备
用角向抛光机修磨裂纹处至磨出所需求的双 U 型坡口.修磨时需求消除一切裂纹倾向 , 表面整理洁净后 。 坡口边际滑润过渡 , 钝边、空隙以单边能焊透为准.
断块处焊接预备
表面整理后用角向抛光机将断口按坡口所需求形状、尺度修磨成双 U 型坡口 , 两断块开裂口处形状根本规矩 。 钝边、空隙以单边能焊透、另一侧以清根为准 , 然后按尺度在划线渠道大将断块与小齿轮座本体组对、点固.
焊接
为减小焊接应力及焊接变形 , 小齿轮座焊接熔敷量较大 。 确保焊接质量 , 选用两班工作制 , 固定高水平焊工施焊.焊接时环境温度确保在 20 ℃以上 , 夜班若是温度过低则中止焊接.为避免穿堂风 , 施焊时搭设围篷以防风保温.焊接时先焊裂纹 , 然后再焊开裂块.焊裂纹时先焊两螺丝孔中心的裂纹 , 焊完后再焊外侧裂纹.
1 Z308 焊条要 150 ℃烘干 1h,焊接前 。J507 要 250 ℃烘干 2h, 烘干后放入保温桶中保温 , 随用随取.
2 以利于操作. 每次焊接时都将焊道放置在水平方位 。
3 每段长度不超越 30mm,焊接时选用短道、疾速、不摆条、断续、涣散焊法 。 收弧时要填满弧坑.
4 锤击速度要快 ,焊完一道立刻用钝头小锤锤击整个焊道以开释焊接应力 。 力气由重渐轻.
5 每焊完一道有必要冷却到 50 ℃以下方可持续施焊. 严格控制层间温度 。
6 填充焊和盖面焊时可适当扩大熔合比. 打底时选用小熔合比进行焊接 。
7 用五倍扩大镜调查 ,铲除熔渣后 。 无裂纹 , 再持续下一步焊接.
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