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套圈磨削烧伤剖析与预防措施（二）

来源:轴承网时间:2013-02-13

　　①平面磨削
　　平面工序如在立式单头磨床上磨平面时；在正确履行操作标准的状况下；有以下几种要素会导致烧伤.
　　a。砂轮轴窜动；增大霎时磨削量导致烧伤，此刻须紧砂轮轴轴承或替换轴承.
　　b。工作台磁盘跳动或转速不均匀；增大了霎时磨削量导致烧伤，须检修磁盘减速器的各种组件如蜗轮、蜗杆等、替换磨损件.
　　c。磁盘磁力小或断磁；这会使工件在磁盘上打滑、导致烧伤，检修；应调整充、退磁线路.
　　d。往复行程定位不灵；若行程开关触摸欠好或往复减速器组件磨损；蜗轮、蜗杆组织不能自锁；会使拖板里冲、碰击、跳动而形成烧伤.经过双端面平面磨床如M7675系列磨床以下缘由会形成烧伤：
　　●送料导板磨损；不平直；送料不均匀，
　　●导板与砂轮工作面不平行，
　　●砂轮端面进口太小,使砂轮外缘承当大多数切削量,而砂轮变钝.
　　②外圆磨削
　　无心式外圆磨床如M1083；通常有以下几种特殊状况：
　　●进刀托板匍匐、冲刀、使进刀量遽然增大导致烧伤，须调整楔铁、清除光滑拖板或刮研导板、检修丝杠、丝母；替换磨损件.
　　●火花没调整适宜；在入口处磨削过多；前端易烧伤；在出口处磨削过多则工件呈螺旋形痕迹.
　　●进刀量过大或电器元件触摸不良；会使热继电器在工件中跳闸；而使活络中止；此刻应疾速退刀.
　　③内经磨削
　　内径工序在磨削时砂轮与工件的触摸弧较长；发作的热量较多，冷却液不易射到磨削区域、散热条件差，排楔艰难；易塞实砂轮；这些都是形成磨削高温的缘由；所以冷却液有必要充沛有用；砂轮要及时有用修整.像MZ208系列内圆磨床；其砂轮修整得抵偿组织有必要牢靠；不然会发作因修整不到砂轮面形成烧伤.因这类机床抵偿组织是靠滚子磨擦传动来来完成的；不能保证每次都得到一样的抵偿量；当前较多的状况是将抵偿组织由滚子磨擦组织改为步进电机组织.
　　④沟道磨削
　　对摆头磨削；其砂轮的自锐性要强；通常用橡胶结合剂砂轮；因为在磨削区域的高温下；橡胶结合剂易老化变脆；变钝的磨粒在摇摆下易掉落；因而；应使砂轮常常坚持尖利.对切入磨削来讲；其砂轮坚持形状的功能要强；通常用较硬的砂轮；其自锐性较差；所以要常常有用修整；且冷却液要充沛.对外沟工序来讲；是最易导致烧伤的工序；冷却充沛尤为重要，别的因为砂轮外表转速不一样；形成砂轮磨损程度不均匀；要求其修整作用要好；批改器旋转速度均匀、平稳、抵偿组织要牢靠；一起金刚石要锋利；笔尖方位应低于砂轮中间1～2mm；不然在修整时易导致振荡；影响修整作用.

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