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单级单吸离心泵轴承润
来源:轴承网 时间:2018-01-01
关键字：离心泵，光滑，密封，振荡
离心泵滚动轴承的光滑主要是减小磨擦功耗；下降磨损率；一起还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用.搞好设备光滑是保证设备正常工作.削减设备磨损；避免设备事端；下降动力耗费；延伸修补周期和运用寿数的有用办法.
我厂焙烧炉循环水体系所运用的离心泵为单级单吸泵；各种技术参数如下：
类型为IS150－125－250；流量200m3/h；扬 程20m；轴功率18。5kw；转速1450r/min.
这类类型的水泵滚动轴承光滑是由30＃（冬）或40＃（夏）机械光滑油光滑.由于描绘缘由动密封走漏十分严峻；不光形成机油很多糟蹋；轴承烧坏；而且污染环境；不利于设备的安全工作及文明生产.在几年的工作中；为了处理这一难题；屡次进 行小改小革.
1、光滑办法改造的进程
1。1 毛毡密封改为单层骨架油封
原轴承箱密封是用毛毡密封.走漏十分严峻；每台泵耗油量约为300kg/a；形成很多机油糟蹋；地面上油污厚厚一层.
为了改动这种漏油状况；改毛毡密封为骨架密封；办法如下：
①对轴承箱的内外端盖进行加工；车出一个Φ65mm；深12mm的圆孔；合适放一个标准为45mm×60mm×12mm的骨架油封.
②将毛毡取掉；把骨架油封用锤子悄悄打进去；并正确设备.
通过改造后；设备工作正常；振荡位移为0。04mm左右；轴承外测温度为50℃左右；每台泵年耗费机油仅需50kg左右.坚持了泵房清洁卫生；杜绝了由于缺油形成轴承、轴损坏事端的发作；使设备工作无缺.
1。2 单层骨架油封改为双层骨架油封
为了使走漏量愈加削减；依据轴承箱端盖的布局状况；又提出了改造计划；把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔.将单层骨架油封改为双层骨架油封：
试工作标明；这种办法对避免漏油在短期内是十分有用的.但接连工作6个月今后；由于骨架油封磨损又会增大走漏量.
2、骨架油封的缺点
将毛毡油封改为骨架油封；运用了4a；尽管作用较好；可是也有显着的缺点.
在实践工作中；由于骨架油封寿数较短；需求常常替换；在替换骨架油封时；需求将设备悉数崩溃；一方面添加工人劳动强度；另一方面在设备崩溃检修过程中；有时会形成叶轮、轴承等零件的损坏；不符合设备经济管理需求；但若是不换油封；形成走漏；不利于密封；也直接影响轴承寿数.总归；理论证明：骨架油封没有彻底处理这种布局的轴承箱漏油难题.
3、光滑脂替代光滑油
当前；又廉价又无走漏的密封设备还没有；有的密封作用好；但价格昂贵；经济上不可行.通过调查研究；决议斗胆实验 用光滑脂替代光滑油来光滑.
3。1 改造办法
考虑到泵轴功率只要18。5kw；流量只要200m3/h，泵转速为1450r/min；线速度为3。4m/s.从以上两点看；用光滑脂光滑是可行的.
3。2 具体办法如下
①把油箱内的机油放掉；对轴承箱进行清除.
②把轴承箱两头的端盖及放油孔丝堵翻开；以扫除箱体内空气.
③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注；加到光滑脂从两头盖及放油孔挤出；视为加满；并上紧轴承端盖及放油孔丝堵.用手盘车；使光滑脂在箱体内散布均匀.
发动泵后；开出口阀门；使泵在正常状况下工作；监督泵两头轴承温度及油质状况.用红外线测温仪监测温度；数据如表1所示：
表1 轴承温度随工作时刻的改变
工作时刻/h
内侧轴承温度/℃
外侧轴承温度/℃
室温/℃
0。17
40
41
35
0。33
42
44
35
0。50
44
47
35
0。67
47
50
35
0。83
49
53
35
1
50
54
35
2
50
54
35
10
50
53
34
240
45
50
32
720
44
49
31
经改造后振荡位移为0。04mm左右.
光滑脂油质杰出、无改变；水泵工作正常；从温度监测数据和振荡监测数据能够看出；用光滑脂替代光滑油是可行的；能在同类型泵上推行运用.
3。3 光滑脂光滑作用
光滑脂不易走漏；有利于水泵轴承的光滑；保证水泵安全安稳工作；大大削减加油量和加油次数.不光节油；而且下降工人的劳动强度.具体来说：
①节省油费用.运用光滑油脂每台水泵耗费为9kg/a；费用为63元/a.而机油耗费量在骨架油封无缺状况下4kg/月；费用为200元/a.每台泵可节省137元/a；大大下降了光滑费用.
②削减检修费用.骨架油封平均寿数为4个月；为替换骨架油封；每年需崩溃检修3次左右；改为锂基脂光滑；削减人工费.材料费、机械费；并避免了在检修过程中形成设备零件的损坏.
③延伸了设备工作周期.从振荡.温度等方面监测；运用光滑脂密封性能好；轴承工作杰出；延伸了轴承的运用寿数.
④改进了岗位环境.
4、结语
总归；用光滑脂替代机械光滑油；对这种转速低、流量不大的水泵是切实可行的；而且有着显着的经济效益、环境效益；是使设备经济合理工作的一项有用办法.
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