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紧缩机轴承延伸运用寿命的“技能关键详析”

来源:中国轴承网 时间:2017-10-12

  1 改进光滑条件,优化作业环境
  紧缩机在作业中,轴承合金层接受着较大的压应力及改变力矩.若轴承光滑条件不良或不稳定,必然影响主轴-轴承正常作业及运用寿命[2].此外,转子发动、中止及作业中无时无刻不接受着极大的摩擦力.因此,要挑选适合商标的光滑油(如轴承多选用220、HU-55号油等),并使油路、油槽、油孔晓畅.此外,还应坚持光滑油必定的油质、温度、压力和清洁度,以确保轴颈-轴承组合件的杰出液体滑动.某厂在冬天对紧缩机轴承-轴颈早期磨损及拉伤修正后,改进了油过滤器,并增加了一个油路保温器,开车从头投产后,再未呈现此类毛病.
  2 确保轴承的选质料量与制作精除了尽可能地使轴承结构描绘上合理及科学以外,在选材上亦应把好质量关.所用轴承资料应有质料合格证,有必要契合化学成分和机械功能的有关查验规范.
  在加工制作方面,更要精心把关,从坯料出产、合金层浇铸到机械加工及面料研磨等各环节均应按技能需求办,每一步都要经质量查验合格后才干进入下一道工序.因“主轴-轴承”是紧缩机最为重要的心脏部件,一旦某一方面过早损伤后果不堪设想.轴承是支撑转子作业的,在磨损不可防止的情况下,应从轴承资料上确保轴颈遭到最小最缓慢且均匀的磨损.若轴承过早磨损及拉伤,阐明轴颈也相应遭到了必定的危害.为此,轴承合金应有较高的抗压强度、疲劳强度及满意的塑性和耐性等归纳功能.依据轴承合金的运用需求,其抱负的安排应是在软的基体安排上散布硬的质点.机器作业时,软的基体很快被磨损而凹下去,硬的质点比拟耐磨就变得凸起来,且承当了轴及转子的压力.一起软的基体还有抗冲击、抗振和较好的磨合才能.为了充沛满意轴承(特别是大型精细式)在紧缩机中的功用,主轴承的尺度通常按IT7级精度加工,外表粗糙度Ra值不高于1。 6~0。 8μm.此外,因为轴承亦接受很大的动态及交变载荷(转子均有必定的不平衡度),为了防止应力会集,进步疲劳强度,需求轴承外表不得有凹痕、碰伤、毛刺、裂纹和夹杂物等缺点,且需求在粗、精加工后别离进行超声波和磁粉探伤,一起需求轴承的各个过渡圆角处光亮油滑.
  3 加强作业监控,进步保护保护水平
  紧缩机作业过程中,应加强监控,如光滑油的质油量确保,各合作件的空隙巨细及紧固件间的接稳定性.此外,还能够进行科学的局部性技能造,如某厂对原运用的圆柱瓦经过刮研改成椭圆瓦(机型为EI350-9/0。 97),大大消除了因为油膜振荡引发的轴承过早损伤.关于检修质量,亦应导致满意注重.如不正确拧紧衔接螺纹、合作外表不平坦、粗糙度不合需求等,都会导致机器作业不灵敏,发生噪音与振荡,使机件损坏速度加重.大型紧缩机轴承在运用过程中,若呈现较严峻磨损(其磨损量大于0。 13~0。 15mm)、磨伤或划痕(发生较深的纵向沟纹)和发生较大的曲折变形时,应予以及时合理的修补,缺点过于严峻者则应替换.若主轴颈磨损,亦应及时处置,可用镀铬或车外圆的办法进行修正;磨伤或划伤后,可先将轴颈外表铲除洁净,然后用手艺研磨,或用机床车削加工的办法把纵向沟纹消除.若发现轴承内衬拉伤较严峻,能够在其外表堆焊一层新的合金再机加工至规则需求的办法予以修正,但用此法时必定要注意轴承热变形引发新的差错.
  4 晋升紧缩气体介质的净化功率及密封质量
  改进体系工艺情况,是不容忽视的重要环节.有些紧缩机所在作业条件较为恶劣,如化肥厂所运用的氮氢气紧缩机,设备运用功率低下,流转、处置的介质净化功率不行(杂质较多)就进入紧缩机,轴承也遭到泄漏处气体的腐蚀或浸蚀.因此亦迫使一些施力较大的运动零部件过早损坏.理论上讲,化肥厂经精粹工段之后的气体介质工艺上有必要满意描绘需求.某厂依据笔者主张,改进出产工艺流程,在原体系中增加了一台小型再净化设备,有用晋升了精粹工段的功率,紧缩机运用寿命亦大大进步,本来有的机器轴承仅运用很短时刻就呈现伤痕,如今已作业数月的紧缩机轴承亦完好无缺.实践证明,前期工段有必要把质料气中的CO、CO2、O2、H2S等对催化剂有毒的成分铲除洁净,或小于必定的答应值(对气体内的含水含油量亦如此),再就是进步轴封的密封质量,这样不光进步了工厂的经济效益改进了作业环境,也有用保了紧缩机的正常作业.
  5 进步机器的装置质量与装置精度
  注重紧缩机全体的装置精度及其各零部件的装置精度,显得尤为重要,因它直接影响到轴承甚至紧缩机后续的作业正常与否.依据实地调查与检测,发现几家工厂运用的紧缩机装置精度未到达规范.目前国内通常厂家在装置紧缩机过程中,找正办法多为“拉细钢丝法”,此法装置差错较大.依据领先厂家装置机器的经验看,最棒选用激光准直仪找正法,如机型DA350-61紧缩机,用此法找正后方位精度到达±2 mm.机座接合面用精度为0。 01 mm/m方框式水平仪丈量调整其纵横向水平差错,精度可达不大于0。 03 mm/m.别的,紧缩机各零部件间的装置精度亦须确保,尤其是与“主轴-轴承-轴承座”一些关联的零部件(如叶轮、油封、隔板、平衡盘、回流器、扩压器、联轴器等),它们之间的装置情况均影响到轴承作业中的受力状况好坏.装置前须做好铲除查看和必要的修补作业,关于一些有较严厉技能需求的装置部位,尤须全力确保.如轴瓦与轴承座以及轴承盖之间的过盈量应契合表3的规则.
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