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滚动轴承状况监测与毛病诊断办法
来源:轴承网 时间:2014-10-05
一、齿轮轴断齿的堆焊修正：
模数 m=30mm 齿数 z=24 齿宽 b ＝ 300mm 外圆最大直径为φ 914mm 总长为 2。75m 单重 7。722t 该齿轮轴的均匀运用寿命为 1 1。5 年；中板轧机减速机的重型人字齿轮轴资料为 50SiMnMoB 钢.其损坏方式是磨损、剥伤、断齿等.当时国内只要少量厂家能出产制作.该厂曾选用堆焊办法修正了一个断齿多处；最大折断尺度为 200mm 40mm 45mm 作废齿轮轴；详细的修正进程如下：
1 不允许有任何裂纹存在焊前加热工件； 用手持砂轮将断齿处底面修磨好.用远红外线辐射电热器 24 片均匀装于一切齿顶面上；并用石棉布包裹好.加热约 6h 工件温度操控在 300 ℃左右.
2 焊前焊条应细心烘干. 选用 φ 4mm E308-16 A102 焊条和φ 4mm E8515-G J857 焊条替换堆焊.
3 厚约 4mm 再用 E8515-G 焊条堆焊 16 20mm 厚； 先用 E308-16 焊条打底焊.接着用 E308-16 焊条堆焊厚约 3mm 缓冲层；最后用 E8515-G 焊条将齿部堆焊完.堆焊进程中要使工件一直处于加热状况；并放于避风处；层间温度保持在 300 ℃左右；每焊一层；要 ( 趁热 ) 用手锤用力击打各堆焊处 30 余次.整个堆焊进程要接连进行；一次完结.
4 堆焊后要保温 4h 再缓冷.
5 应运用砂轮细心进行人工打磨. 为了得到较好的齿形精度.
均契合质量需求. 对堆焊修正的齿轮轴进行了超声波探伤和硬度查验.
二、内齿圈的堆焊修正：
其内齿圈外径φ 1400mm 厚 135mm 制齿时； 50t 履带吊车的行走有些与上部渠道的衔接选用反转支承.因为机床的误动作；将其中一个齿的齿厚铣去了一半；需求进行堆焊修正.内齿圈的资料为 5CrMnMo 钢；焊接性较差.内齿圈是通过调质处置的而缺点齿堆焊后不允许再进行相应的热处置；因而需求挑选硬度与其适当的焊条和选用使热影响区不呈现裂纹的堆焊工艺.详细堆焊进程如下：
1 且四周要安顿挡风板. 细心铲除工件上的油污、污物等.用氧乙炔焰将待堆焊齿及其周围预热到 300 ℃左右.堆焊应在车间内进行.
2 焊条经 400 ℃ 、 1h 烘焙.施焊时直流反接. 选用 φ 3。2mm E8015-G J807 焊条堆焊.
3 使待堆焊齿面处在立焊方位.由齿根部开端； 将齿圈立放在支架上.选用多道多层向上堆焊；每道焊缝的焊接方向相反.待堆焊至需求厚度后；转变齿圈；使齿的端面处于立焊方位；堆焊齿的端面和两旁边面；直至悉数焊完.每焊一道焊缝后；应细心整理熔渣.堆焊进程中；层间温度保持在 180 220 ℃ .
4 然后用石棉布盖严； 堆焊后立即用氧乙炔焰将堆焊处加热至 300 ℃左右.缓冷至室温.
5 再在插床上加工出齿形. 用手持砂轮磨平堆焊齿的两旁边面.
均契合齿圈的质量需求. 对加工后的堆焊部位进行磁力探伤和硬度查验.
三、链轮断齿的堆焊修正：
发现其行走传动组织中的链轮有两个齿从根部断掉.因为没有铣齿刀具无法从头制作；一台起重机进行大修时.决议用堆焊办法修正.
再用耐磨堆焊焊条进行齿形外表的堆焊.堆焊工艺如下： 链轮资料的化学成分为 0。35%C 1。12%Mn 0。51%Si 0。32%Cr 0。17%Cu 齿面硬度大于 50HRC 堆焊时先用一般低合金钢焊条堆成齿形.
1 便于常常查看齿形.将链轮的断齿有些朝上平放； 焊前按齿形做一个能丈量两个齿的样板.用钢丝刷刷净待焊外表和邻近的铁锈；并将油污整理洁净.用氧乙炔焰缓慢加热堆焊部位；预热温度约 200 ℃ ；以避免堆焊时发作裂纹.堆焊应在室内无风处进行.
2 焊前焊条在 400 ℃烘干 2h 选用 φ 5mm EDPCrMo-A 4-03 D212 焊条堆焊外表层； 选用 φ 4mm E6016-D1 J606 焊条堆焊齿部.施焊前焊条在 150 ℃烘干 1h 堆焊运用沟通电焊机.
3 再焊四周； 首先用 E6016-D1 焊条在断齿面上堆焊.先焊中心.这样中心的焊接热量对原齿的外表淬火层起到一个退火作用；然后减小发作裂纹的倾向.选用短弧焊；焊完一层后清渣；并操控层间温度在 150 200 ℃之间.堆焊层外表应尽量滑润；弧坑要填满；以避免发作弧坑微裂纹.齿部堆高时；应按齿形预留 2 3mm 厚的堆焊量；以便堆焊耐磨层.
4 接连堆焊完结.焊后的齿外表要避免高低不平； 接着用 EDPCrMo-A 4-03 焊条堆焊齿形外表.以削减修磨齿形的工作量.
5 使其缓慢冷却. 焊后立即用石棉布盖住堆焊部位.
6 用样板查看合格后； 用手持砂轮对堆焊的齿部细心进行磨削修整.链轮即可运用.
经装机试用证明运用作用杰出；堆焊修正的链轮.运用中堆焊处未呈现开裂、裂纹等缺点；已正常运用了两年多.
四、大型铸铁齿轮断齿的堆焊修正：
齿轮资料为 HT200 选用开槽堆齿法修正断齿；大型铸铁齿轮轮齿根部开裂.获得胜利.这种办法勿需拆装齿轮；具有工艺简略、操作便利、焊缝质量高级长处.详细做法是
1 并用钢丝刷刷洁净.开 U 型槽； 断齿外表用汽油清除.槽深 8 15mm 宽 5 10mm 开槽数依据齿根厚度而定.用氧乙炔焰预热断齿面；当槽边角呈现暗红色时即中止加热；进行堆焊.
2 再在整个断齿面上堆焊一层过渡层； 预热后先用 EZNiFe-1 焊条将槽填满.最后用 E4303 J422 焊条按齿形进行堆焊.选用沟通、直流电焊机均可.必要时焊条按规则烘干.
3 用锉刀打磨出齿形后； 堆焊成形的轮齿.即可投入运转.
运用 1 年多依然无缺；用开槽堆齿法修正的齿轮.未呈现轮齿变形和裂纹；而且堆焊的耐磨性比原齿好.
五、龙门刨床工作台齿条的焊补：
齿条资料为 Ht200 为确保齿条公役需求和焊后变形. B2152 型龙门刨床工作台齿条中部打坏 8 个齿.选用冷焊法焊补.
1 使堆焊处呈油滑过渡. 焊前用汽油和砂布将齿条上的油污擦净.用扁铲修整损坏的齿.
2 焊条在运用前 200 ℃ 、 2h, 选用 φ 3。2mm EZNiFe-1 Z408 焊条进行焊补.烘干处置.
3 每焊一道要进行清渣和锤击； 堆焊时直流反接.工件不预热.选用直线运条法.层间温度有必要保持在 100 ℃以下.焊齿要留出加工余量.
4 齿条根本未变形； 焊后查看.仍在原齿条公役范围内.加工后未发现夹渣、气孔、裂纹等缺点；经运用证明作用很好；彻底到达设备技能需求.
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