密封基础知识

来源:轴承网时间:2014-08-18

1。1走漏
走漏是机械设备常发作的毛病之一.构成走漏的缘由首要有两方面：一是由于机械加工的成果；机械产物的外表必定存在各种缺陷和形状及尺度误差；因而；在机械零件联接处不行避免地会发作空隙，二是密封两边存在压力差；作业介质就会经过空隙而走漏.
减小或消除空隙是阻碍走漏的首要办法.密封的效果就是将接合面间的空隙封.衾牖蚯卸闲孤锻ǖ溃辉黾有孤锻ǖ乐械淖枇Γ换蛘咴谕ǖ乐屑由栊⌒妥龉υ欢孕孤段镌斐裳沽Γ挥胍鹦孤兜难共畈糠值窒蛲耆胶猓灰宰柚剐孤.
关于真空系统的密封；除上述密封介质直接经过密封面走漏外；还要思考下面两种走漏办法：
渗漏：即在压力差效果下；被密封的介质经过密封件资料的毛细管的走漏称为渗漏，
涣散：即在浓度差效果下；被密封的介质经过密封空隙或密封资料的毛细管发作的物质传递成为涣散.
1。2 密封的分类
密封可分为相对停止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类.静密封首要有点密封；胶密封和触摸密封三大类.依据作业压力；静密封由可分为中低压静密封和高压静密封.中低压静密封常用原料较软；垫片较宽的垫密封；高压静密封则用资料较硬；触摸宽度很窄的金属垫片.动密封能够分为旋转密封和往复密封两种根本类型.按密封件与其效果相对运动的零部件能否触摸；能够分为触摸式密封和非触摸式密封.通常说来；触摸式密封的密封性好；但受冲突磨损约束；适用于密封面线速度较低的场合.非触摸式密封的密封性较差；适用于较高速度的场合.
1。3 密封的选型
对密封的根本需求是密封性好；安全牢靠；寿命长；并应力求布局紧凑；系统简略；制作修理便利；本钱低价.大大都密封件是易损件；应确保互换性；完结标准化；系列化.
1。4 密封资料
1。4。1 密封资料的品种及用处
密封资料应满意密封功用的需求.由于被密封的介质不一样；以及设备的作业条件不一样；需求密封资料的具有不一样的习惯性.对密封资料的需求通常是：
1）资料细密性好；不易走漏介质，
2）有恰当的机械强度和硬度，
3）紧缩性和回弹性好；永世变形.
4）高温下不软化；不分化；低温下不硬化；不脆裂，
5）抗腐蚀功用好；在酸；碱；油等介质中能长时间作业；其体积和硬度改变.也徽掣皆诮鹗舯砻嫔希
6）冲突系数.湍バ院茫
7）具有与密封面联系的柔软性，
8）耐老化性好；经久耐用，
9）加工制作便利；价钱便宜；选材简略.
橡胶是最常用的密封资料.除橡胶外；合适于做密封资料的还有石墨等；聚四氟乙烯以及各种密封胶等.
1。4。2 通用的橡胶密封制品资料
通用的橡胶密封制品在国防；化工；煤炭；石油；冶金；交通运输和机械制作工业等方面的运用越来越广泛；已成为各种职业中的基础件和配件.
橡胶密封制品常用资料如下.
1。4。2。1 丁腈橡胶
丁腈橡胶具有优秀的耐燃料油及芳香溶剂等功用；但不耐酮；酯和氯化氢等介质；因而耐油密封制品以及选用丁腈橡胶为主.
1。4。2。2氯丁橡胶
氯丁橡胶具有杰出的耐油和耐溶剂功用.它有较好的耐齿轮油和变压器油功用；但不耐芳香族油.氯丁橡胶还具有优秀的耐天候老化和臭氧老化功用.氯丁橡胶的交联开裂温度在200℃以上；通常用氯丁橡胶制作门窗密封条.氯丁橡胶关于无机酸也具有杰出的耐腐蚀性.此外；由于氯丁橡胶还具有杰出的挠曲性和不透气性；可制成膜片和真空用的密封制品.
1。4。2。3 天然橡胶
天然橡胶与大都合成橡胶比拟；具有杰出的归纳力学功用；耐寒性；较高的回弹性及耐磨性.天然橡胶不耐矿物油；但在植物油和醇类中较安稳.在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液约束动系统中作为密封件的胶碗；胶圈均用天然橡胶制作；通常密封胶也常用天然橡胶制作.
1。4。2。4 氟橡胶
氟橡胶具有杰出的耐热（200～250℃）；耐油功用；可用于制作气缸套密封圈；胶碗和旋转唇形密封圈；能显著地进步运用时间.
1。4。2。5 硅橡胶
硅橡胶具有杰出的耐高低温；耐臭氧及耐天候老化功用；在-70～260℃的作业温度规模内能坚持其特有的运用弹性及耐臭氧；耐天候等长处；合适制作热组织中所需的密封垫；如强光源灯罩密封衬圈；阀垫等.由于硅橡胶不耐油；机械强度低；价钱昂贵；因而不宜制作耐油密封制品.
1。4。2。6 三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶的主链是不含双键的彻底饱满的直链型布局；其侧链上有二烯泾；这样就可用硫磺硫化.三元乙丙橡胶具有优秀的耐老化性；耐臭氧性；耐候性；耐热性（可在120℃环境中长时间运用）；耐化学性（如醇；酸；强碱；氧化剂）；但不耐脂肪族和芳香族类溶剂腐蚀.三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性；但缺少自粘性和互粘性.此外；三元乙丙橡胶有杰出的耐蒸汽功用；可制作耐蒸汽膜片等密封制品.三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机；电视机中的配件和门窗密封制品；或多种复合体剖面的胶条生产中.
1。4。2。7 聚氨脂橡胶
聚氨脂橡胶具有优良的乃磨性和杰出的不透气性；运用温度规模通常为-20～80℃.此外；还具有中等耐油；耐氧及耐臭氧老化特性；但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等.适于制作各种橡胶密封制品；如油封、O形圈和隔阂等.
1。4。2。8 氯醚橡胶
氯醚橡胶兼有丁腈橡胶；氯丁橡胶；丙烯酸酯橡胶的长处；其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂功用都很好；并有杰出的工艺功用；其耐寒性较差.在运用温度不太低的情况下；氯醚橡胶仍是制作油封；各种密封圈；垫片；隔阂和防尘罩等密封制品的杰出资料.
1。4。2。9 丙烯酸酯橡胶
丙烯酸酯橡胶具有耐热油（矿物油；光滑油和燃料油）；特别是在高温下的耐油安稳功用；通常可达175℃；空隙运用或短时间可耐温200℃.它的缺陷是耐寒性差.因而在非冰冷区域合适制作耐高温油的油封；但不合适作高温下受拉伸或紧缩应力的密封制品.
2、垫密封
垫密封广泛运用于管道；压力容器以及各种壳体的联系面的静密封中.垫密封有非金属密封垫；非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类.其常用资料有橡胶；皮革；石棉；软木；聚四氟乙烯；钢；铁；铜和不锈钢等.
垫密封的走漏有三种办法：界面走漏；浸透走漏和破坏性走漏.其间曾经二者为首要办法.
3。1 概述
密封资料的功用是填充构形杂乱且晦气施工的空隙；以起密封效果.密封资料首要有三品种型：
1）硫化型的橡胶垫片或密封圈，
2）非硫化型的密封胶带，
3）无固定形状的膏状或腻子状的液体密封胶.
3。2 密封胶的分类
密封胶的品种及类型许多.为了满意同一运用需求；能够运用几种不一样基料的密封胶，而同一种基料又能制作出不一样功用和不一样的用处的密封胶.从密封胶的制作者和运用者两方面思考；密封胶有多种分类办法.通常可按下述四种办法进行分类.
3。2。1 按密封胶基料分类
3。2。1。1 橡胶型
此类密封胶以橡胶为基料.常用橡胶有聚硫橡胶；硅橡胶；聚氨酯橡胶；氯丁橡胶和丁基橡胶等.
3。2。1。2 树脂型
此类密封胶以树脂为基料.常用树脂有环氧树脂、不饱满聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等.
3。2。1。3 油基型
此类密封胶以油料为基料.常用的油类有各种植物油如亚麻油；蓖麻油和桐油；以及动物油（如鱼油）等.
3。2。2 按密封胶硫化办法分类
此类密封胶系列运用空气中的水分进行硫化.它首要包含单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等.其聚合物基猜中富含活性基因；能同空气中的水发作反响；构成交联键；使密封胶硫化成网状布局.大气中的湿气作为硫化反响中的催化剂.
3。2。2。2 化学硫化型密封胶
双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都归于这一类；通常在室温条件下完结硫化.某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶（如汽车用点焊胶）；则须在加条件下经化学反响完结硫化.
3。2。2。3 热转变型密封胶
用增塑剂涣散的聚氯乙烯树脂和富含沥青的橡胶并用的密封胶是两个不一样类型的热转变系统 .乙烯基树脂增塑体在室温下是液态悬浮体；经过加热转化为固体而硬化，而橡胶沥青并用密封胶则为热熔性的.
3。2。2。4 氧化硬化型密封胶
外表枯燥的嵌缝或设备玻璃用密封胶属这品种型；首要以干性和半干性植物油为基材.着中类油料能够是精制聚合的、吹制的或化学改性的.用环烷酸钴作催干剂加快外表枯燥而内部不硬化，环烷酸铅可使外表和内部都硬化，而环烷酸锰使内部硬化更有用.
3。2。2。5 溶剂蒸腾凝结型密封胶
这是以溶剂蒸腾后无粘性高聚物为基料的密封胶.这一类密封胶首要有丁基相交、高分子量聚异丁烯、必定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡胶等密封胶.
3。2。2。6 不干功用够永世塑性密封胶
这类密封胶通常包含以聚丁烯、中等分子量的聚异丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡胶为基料的密封胶.
3。2。3 按密封胶形状分类
3。2。3。1 膏状密封胶
这类密封胶属低等级密封胶；通常选用3种首要资料：油和树脂，聚丁烯，沥青.常用于密封小窗户的固定玻璃；其接缝挪动变形量最大为 +5%或-5%；运用有用期通常为2年.
3。2。3。2 液态弹性体密封胶
这类密封胶包含经硫化可构成弹性状况的液态聚合物.他们具有接受重复的接缝变形才能.液态弹性体密封胶运用寿命通常为15～20年.这类密封胶具有高的粘接力和剪切强度；室温下具有杰出的柔软性.其缺陷为价钱高；通常情况下需求底胶；双组分密封胶现场混合不便利；硫化时对温度和湿度灵敏等.
3。2。3。3 热熔密封胶
热熔密封胶又称为热施工型密封胶；是指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶.
热熔密封胶可配制成功用接近于液体弹性密封胶；但它比液体弹性体密封胶优胜的是不需求参加硫化剂.
3。2。3。4 液体密封胶
这类密封胶首要用于机械联系面的密封；以替代固体密封资料（纸片、石棉、软木和硫化橡胶）；以避免机械内部流体从联系面走漏；所以液体密封胶又称为液体垫圈.
3。2。4 按密封胶施工后功用分类
3。2。4。1 固化型密封胶
这类密封胶又可分为刚性和柔性两类.刚性密封胶硫化或凝结后构成的固体；很少具有弹性，柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性.
刚性密封胶的特色是不能曲折；通常接缝不行挪动.
柔性密封胶经硫化后坚持柔软性.
3。2。4。2 非固化型密封胶
这类密封胶是软质凝结性的密封胶；施工后仍坚持不干性（增粘剂不断地迁移到外表）状况.这种胶通常为膏状；可用刮刀或刷子施用到接缝中；能够配合出不一样粘度和不一样功用的密封胶运用.
3。3常用密封胶的品种
在前面密封胶的分类中列举了多种办法；其间运用最广泛的是将密封胶分为硫化型和非硫化型两大类.在硫化型密封胶中运用最广泛的是室温硫化型；加温硫化型用的较少.非硫化型密封胶有液体密封胶和腻子.此外；在加上常用的厌氧胶.
3。4 液体密封胶的选用和施工工艺
密封胶的选用；应依据运用条件、密封件的资料和密封面状况、密封介质的品种和特性以及涂敷工艺等需求归纳思考.通常情况下当受力较大；且受冲击力及交变力时；应选用强度较高的密封胶，当变温差很大时；应选用耐性好的密封胶.
3。4。1 液体密封胶的施工办法
液体密封胶的施工办法可依据胶的状况选用.膏状密封可用刮刀刮涂或注射枪注射施工，液体密封胶选用的刷子刷涂或喷涂施工，膜状密封胶用铺贴办法施工.
3。5 国产密封胶
3。5。1 室温硫化聚硫橡胶密封胶为多组分资料；室温硫化成弹性体；为干性粘着型密封胶；常用的有XM系列密封胶.
3。5。2 室温硫化硅橡胶密封胶
硅橡胶密封胶的有多种特别功用；如耐高温、耐低温功用；杰出的电绝缘功用.
3。5。3 厌氧胶
3。5。4其他硫化型密封胶
3。5。5非硫化型密封胶
非硫化型密封胶大有些为不干性和半干性；其间呈腻子状的又称非硫化型腻子.这类胶对温度灵敏性.谑褂梦露确段诿芊饨翰槐湫危徊豢眩徊唤崞ぃ欢页て诖⒋嫘院茫坏ρ阅艿停皇视糜诳刹鹦恫课换蚪艄塘咏雍厦婷芊狻⒐挡勖芊饧疤疃陆洗蟮慕峁箍障叮辉谝禾迕芊獾嬷姓贾饕匚唬还惴河τ糜诳刹鹦恫课坏拿芊.
4、填料密封
填料密封是一种最陈旧的密封办法；在中国已有上千年的前史.它最早以棉、麻的纤维填塞在走漏通道内来阻碍液流走漏；首要用作提水机械的密封.
填料密封首要用作动密封.它广泛用作离心泵、紧缩机、真空泵、搅拌机和船只螺旋桨的转轴密封；往复式紧缩机、制冷机的往复运动轴封；以及各种阀门阀杆的旋动密封等.为了习惯上述设备的作业条件；填料密封必需具有下列条件：
1）有必定的塑性；在压紧力效果下能发作必定的径向力并严密与轴触摸.
2）有满意的化学安稳性；不污染介质；填料不被介质泡胀；填猜中的侵渍剂不被介质溶解；填料自身不腐蚀密封面.
3）自光滑功用杰出；耐磨；冲突因数小.
4）轴存在少数偏疼时；填料应有满意的起浮弹性.
5）制作简略；填装便利.
填料的品种许多；能够从其功用方面、布局方面和资料方面分类；最常用的有下面四类：绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料.
4。1 绞合填料和编结填料
绞合填料即把几股石棉线绞合在一起；将它填塞在填料腔内即可起密封效果.
编结填料是以棉、麻以及石棉纤维纺线后编结而成；并于其间侵入光滑剂或聚四氟乙烯.
4。2 塑性填料
塑性填料是几经膜具约束成型的填料.
4。3 金属填料
金属填料有半金属填料和全金属填料两种.所谓半金属填料是金属与非金属组合而成；全金属填料则不含非金属.
4。4 碳纤维填料
碳纤维填料是一种新式填料.其优良的自光滑功用、耐高、低温功用和耐化学品功用招致大家的极大的注重；并且作为紧缩填料的弹性和柔软性也极为杰出；其缺陷仅在于有浸透走漏；但侵渍聚四氟乙烯或其他粘接剂之后能够避免.当前其本钱较高；但跟着碳纤维的开展；其本钱定会降低；因而；碳纤维填料是一种最为抱负和最有期望的填料.`
4。5 填料的挑选
挑选填料时；应思考：机器的品种、介质的物理、化学特性、作业温度和作业压力；以及运动速度等；其间尤以介质的腐蚀性（以pH值表明）；pH值及运用温度为最重要.
4。6 填料的合理装填
填料的合理装填应按下列过程进行：
1）整理填料腔；查看轴外表能否有划伤、毛刺等表象.
2）用百分表查看轴在密封部位的径向跳动量；其公役应在答应规模内.
3）填料腔内和轴外表应涂密封剂或与介质想习惯的密封剂.
4）对成卷包装的填料；运用时应先取一根与轴径同尺度的棒槌；将填料环绕在其上；再用刀堵截；切断最棒呈450斜面；对堵截后的每一节填料；不该让它松懈；更不该将它拉直；而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好；置于洁净处.
5）装填时应一圈一圈装填；不得一起装填几圈.
6）取一只与填料强同尺度的木质两半轴套；合于轴上；将填料推入腔的深部；并用压盖对木轴套施加必定的压力；使填料得到预紧缩.
7）以相同的办法装填第二圈、第三圈.
8）最终一圈填料装填结束后；运用压盖压紧；但压紧力不宜过大.
5、成型填料密封
成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革及金属资料经模压或车削加工成型的环状密封圈.
成型填料按作业特性分为揉捏型密封圈和唇形密封圈两类，按资料可分为橡胶类、塑料类、皮革类和金属类.各种资料的揉捏型密封圈中橡胶揉捏型密封圈运用最广；其间O形圈前史最悠长；最典型.唇形密封圈的类型许多；有V形、U形、L形、J形和Y形等.
5。1 O型密封圈
O型密封圈简称O型圈；开端出现在19世纪中叶；其时用它作蒸汽机汽缸的密封元件.
O型橡胶密封圈有如下的长处：
1）密封部位布局简略；设备部位紧凑；分量较轻，
2）有自密封效果；往往只用一个密封件便能完结密封，
3）密封功用较好；用作静密封时简直能够做到没有走漏，
4）运动冲突阻力很.杂谘沽槐涞某『弦材苁视Γ
5）尺度和沟槽已标准化；本钱低；便于运用和外购.
5。2 V型密封圈
V型密封圈为一种唇形密封圈；是运用最早运用最多的成型填料之一.它首要用于往复运动；作活塞或活塞杆的密封.很少用于转变中或作静密封.
V形密封圈有下列特色：
1）密封功用杰出，
2）答应必定的偏疼载荷、和偏疼运动，
3）能够多圈堆叠运用；并经过调理压紧力来取得最大密封效果，
4）耐冲击压力和振荡压力，
5）当填料不能从轴向装入时；能够开切断运用；只需设备时将切断彼此错开；不影响密封效果.其缺陷是冲突阻力较其他成型填料的大.
5。3 Y型密封圈
活塞密封用的U形和Y形密封圈在形状上略有不一样；U形圈的唇长；底部与唇部同厚度或略大于唇部厚度.Y形圈的纯短；底部厚；这是为了战胜U形圈常常不能安稳安放而描绘的；一起可增大唇的强度；避免唇根部被撕裂.
5。4 鼓形和山形密封圈的布局
5。4。1 鼓形密封圈的布局
鼓形密封圈又称活塞密封圈；它是为单向和双向作业的活塞而描绘的.密封圈的截面、衬套或挡环的布局与活塞的描绘有很大联系.由于有各种功用的需求；所以鼓形密封圈的布局也不行能是共同的.
5。5 J形和L形密封圈
J形和L形密封圈；都是用于作业压力不大于1MPa的气压或液压机械设备的密封.
J形密封圈的是用于活塞杆密封.
6。1 油封
油封；即光滑油的密封.它常用于各种机械的轴承处；特别是滚动轴承部位.其功用在于把油腔和外界阻隔；对内封油；对外封尘.
油封与其他密封比拟有下列长处：
1）油封分量轻；耗材少.
2）油封的设备方位.嵯虺叽缧.菀准庸.
3）密封功用好；运用寿命较长；对机器的振荡和主轴的偏疼都有必定的习惯性.
4）拆开简略；检修便利.
5）价钱便宜.
6。2 防尘密封
油封可作防尘密封的件运用.可是在粉尘严峻或是为了保其他密封件时；常常运用专门的防尘密封.
防尘密封的资料；油压机械多用橡胶；气压机械多用毛毡；飞机和寒带作业的油缸为了抵挡活塞杆外部结冰而用金属；化工有些为避免活塞杆上的粘着物也用金属.
防尘密封对保关键性的液压设备是十分重要的.进入尘土；不只磨损密封件；并且会大大的磨损导向套和活塞杆.此外；杂质进入液压介质中；也会影响操作阀和泵的功用；在最坏的情况下；也能够损坏这些设备.防尘圈能除去活塞杆外表上的尘土和杂物；但损坏活塞杆上的油膜；这对密封件的光滑也有必定效果.
7。1 磁流体
7。1。1 磁流体的组成
1995年由美国帕佩尔（Papell）创造的磁性流体；是把磁铁矿等强磁性的微细粉末（约100Å）在水、油类、酯类、醚类等液体中进行安稳涣散的一种胶态液体.这种液体具有在通常离心力和磁场效果下；既不沉降和凝集又能使其自身接受磁性；能够被磁铁所招引的特性.
磁流体由3种首要成分组成：
1）固体铁磁体微粒（Fe3O4），
2）包覆着微粒并阻碍其彼此凝集的外表活性剂（安稳剂），
3）载液（溶媒）.
7。1。2 磁流体的特性
磁流体是一种叫胶体溶液.作为密封用的磁流体；其功用需求是：安稳性好；不凝集、不沉积、不分化，饱满磁化强度高，开始磁导率大，粘度和饱满蒸气低；其他如凝结点、沸点、导热率、比热和外表张力等也有必定的需求.
影响磁流体安稳的首要因素有：微粒力度巨细、外表活性剂和载液以及它们的合理配比.安稳性是磁流体各种特性存在的条件.
7。2 磁流体密封的作业原理
圆环形永世磁铁；极靴和转轴所构成的磁性回路；在磁铁发作的磁场效果下；把放置在轴与极靴顶端缝隙间的磁流体加以会集；使其构成一个所谓的“O”形环；将缝隙通道堵死而到达密封的意图.这种密封办法可用于转轴是磁性体和转轴对错磁性体两种场合.前者磁束会集于空隙处并贯穿转轴而构成磁路；而后者磁束比不经过转轴；仅仅经过密封空隙中的磁流体而构成磁路.
7。2。3 极限条件
磁流体密封在作业时会遭到下列条件的约束：
1）蒸腾.磁流体由磁性微粒、外表活性剂和载液3有些组成；载液的蒸腾是决议密封极限旋转频率和运用寿命的首要因素.由于密封是靠有限的磁流体作业的.为此；应选用蒸汽压低的载液；使蒸腾丢失为最小值.
2）温升.温度升高会招致磁铁退磁和磁流体的蒸腾.由于温度升高；粘度降低；功率耗费也就降低；这是有利的一面.可是温度的、升高；磁饱满强度降低；也能够使密封的耐压才能有些降低；因而；磁流体温度通常不该高于105℃；否则应选用冷却办法.
3）极限真空度.磁流体密封极限真空度取决于载液的蒸腾度；用二脂光滑剂作成的载液可满意1。333×10-7Pa超高真空技术的需求.
4）周速.通常磁流体密封适用于高周速30m/s以上的作业；无极限标记.但思考到温度和散热；周速应约束在60～80m/s；此刻还要思考极限耐压才能.
8、高压密封
高压密封的型式许多；按其作业原理分为强迫密封和自严密封两类.强迫密封是依托联接件（螺栓）的预紧力来确保压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有必定的触摸压力；以到达密封的意图.自严密封是跟着压力容器内的操作压力添加；密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的触摸压力也随之添加；由此完结密封效果.自严密封的特色是压力越高；密封元件在触摸面的压紧力就越大；密封功用也就越好；操作条件动摇时；密封依然牢靠.可是布局比拟杂乱；制作较艰难.自严密封按密封元件变形办法还能够分为轴向自严密封和径向自严密封.
按密封资料功用；高压密封又可分为使密封元件发作塑性变形的塑性密封；使密封元件发作弹性变形的弹性密封.
当前；压力容器常用的密封型式有如下几种：
1）强迫密封有平垫密封；卡扎里密封和八角垫密封，
2）半自严密封有双锥密封，
3）自严密封有楔形密封；五德密封；空心金属O形环密封；C形环密封；B形环密封；三角垫密封；八角垫密封；平垫自严密封及橡胶O形圈密封等.

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