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PLC在球面轴承外滚道超精机中的使用

来源:海力轴承网时间:2014-08-13

　　1 导言
　　以往深沟球面内外套精磨床是选用继电器进行操控的；操控有些体积巨大；呼应时刻长；且可靠性不高；经常出现毛病；磨床磨削工件的功用单一；有的磨床只能进粗磨；有的磨床只能进行精磨.完结一个制品工件加工；先在粗磨磨床进行粗磨；然后再将其送到精磨磨机进行精磨.依据这种状况；咱们选用可编程序操控器对其操控电路进行了技术改造；将两台磨床的功用会集到一台磨床上完结；即粗磨、精磨一次完结.这样不只能够减小操控有些体积、增强体系的可靠性；并且提高了体系的利用率；降低了本钱；在实践使用中取得了很好的作用；关于工业企业完结关联机床的改造具有较高的使用与参考价值.
　　2 操控体系的描绘思维
　　依据工件加工工艺的需求；操控体系设定了手动、主动、粗磨精磨守时等计划.
　　1。手动/主动变换；当变换开关旋至手动状况时；主动不起作用；体系经过操作面板上不一样的手动操控按钮来完结各道工序，类似的变换开关旋至主动状况时；按下发动信号；PLC则按预先描绘的契合工艺需求的程序工作.
　　2。粗磨期间：油石的压力较大；主轴低速工作，精磨期间：油石的压力较.髦岣咚僭俗.
　　3。选用8421BCD码数据拨盘对粗磨精磨守时进行操控；工件加工时刻可依据工艺需求挑选不一样的磨削时刻；这样无需再描绘数码输入显现电路；有效地节省了PLC的输入点；简化了硬件电路.
　　3 操控体系的硬件描绘
　　操控体系选用日本三菱公司出产的F1-60MR可编程序操控器；其硬件框图如图1 .
　　由硬件框图可知；体系可完结如下功用：
　　(1) 主轴低高速主动变换.
　　(2) 工件架主动进退.
　　(3) 油石高低频振动主动变换.
　　(4) 粗磨、精磨恣意选时.
　　(5) 工件充退磁.
　　4 操控体系的软件描绘
　　软件布局依据操控需求而描绘；首要划分为四大模块：即手动模块；粗磨单循环模块；精磨单循环模块；循环发动（先粗磨后精磨）模块；因为整个软件布局的旅程图较多；这里仅给出主程序流程图见图2
　　和循环发动流程图见图3 （手动、粗磨单循、精磨单循流程图从略）.
　　5 结束语
　　经过对球面轴承外滚道超精机进行PLC操控技术改造；使得操控电路体积大大减.擞芍屑浼痰缙骱褪奔浼痰缙鞔サ憬哟ゲ涣家鸬南低彻收.提高了出产功率；降低了工人的劳动强度；取得了明显的经济效益.

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