滚柱轴承失效剖析

来源:轴承网时间:2013-01-17

　　摘要：从失效轴承的断口形状下手；剖析了滚柱和轴承外圈的内部夹杂物、显微安排及裂纹形状；提出了轴承失效的缘由.
　　三峡大坝施工用的挖掘机是从韩国进口的；在使用过程中常呈现轴承开裂；致使挖掘机不能正常作业.本文经过对失效的滚柱和轴承外圈的金相安排、显微硬度等方面的剖析；提出了轴承失效的缘由.
　　1 失效零件微观查看
　　1。1 滚柱
　　所示；在圆柱面上可看见表层脱落后发生的巨细不一的凹坑；且端面受损严峻；磨去了许多.将滚柱在凹坑处沿直径纵向剖开后调查；剖面右下角有倒三角形空泛；这是该处原有裂纹在开始时脱落构成的.右上角有一条从端面向柱内延伸的裂缝；长约4。5mm；裂缝在中部有分枝；裂纹瘦直刚.捕思庀(见图2)；具有显着的应力裂纹特征.
　　1。2 轴承外圈碎片
　　在外圈碎片上能看到有些疲惫断口形状.在碎片距外表0。7mm处能够看见一条与外表平行的裂缝；裂缝断续、弯曲、尾端尖细.为该裂缝的一有些；该裂纹相同具有应力裂纹的特征.
　　2 非金属夹杂物评级
　　(1)滚柱：硫化物l级；点状及球状氧化物1。5级.
　　(2)轴承外圈：硫化物1级点状、球状氧化物1。5级.
　　3 显微安排查看
　　3。1 滚柱
　　3。1。1 心部安排
　　心部安排为回火隐针马氏体；粒状碳化物及剩余奥氏体组成.
　　滚柱原始安排4%稍酸酒精浸蚀 ×500
　　3。1。2 外表凹坑周围安排
　　在滚柱外表脱落构成的凹坑处调查金相安排时发现：凹坑底部是一白亮层；其宽度约为0。18～0。5mm；长为15mm.白亮层内有三条横向裂纹.凹坑底部次外层紧靠白亮层有一宽约0。40～0。50mm的暗区；暗区往后才是滚柱原始安排.白亮区和暗区间安排为淬火马氏体；暗区为回火隐针细针马氏体+少数颗粒状碳化物+剩余奥氏体.
　　3。1。3 显微硬度
　　为了反映三种不一样色彩的安排在硬度上的差异；咱们由外至内对滚柱剖面进行了显微硬度测验；直观地反映了显微硬度压痕巨细改变状况：白亮层中压痕最.登谘购圩畲螅谎丈郧车脑甲橹购劬又.三个区的均匀硬度值分别为：白亮区HV0。11264、暗区HV0。1551、原始安排HV0。1800.
　　滚柱坑底部的白亮区、暗区、原始安排及显微硬度压痕 ×200　4%稍酸酒精浸蚀
　　3。2 轴承外圈显微安排
　　轴承外圈显微安排为回火隐针马氏体+少数粒状碳化物及剩余奥氏体.
　　3。3 外表硬度
　　3。3。1 滚柱
　　滚柱外表上大多数点的硬度在HRC60～61之间；但也有的当地纵向一条线硬度均为HRC56～57之间.
　　3。3。2 轴承外圈碎片硬度
　　经测验；轴承外圈碎片内外表硬度为HRC58～59.
　　4 滚柱外表坑发生缘由剖析
　　从白亮区的淬火马氏体安排咱们能够推知；滚柱在工作过程中因为互相压得太紧；因冲突发生了很多的热；被揉捏部位就构成了高温区；因为有润滑油存在；因此外表上高温部位被从头淬火；构成了淬火马氏体(腐蚀后呈白亮色).因为部分高温的效果；使紧靠外表的次表层又接受了一次回火；因此次回火温度高于滚柱本来热处理时的回火温度；致使次表层硬度降低；很容易脱落；脱落后就构成了坑；咱们所看到的凹坑底部的白亮区实践是表层脱落后残留下来的.
　　由此；咱们不难得出结论：滚柱上的裂纹是因为滚柱安装过紧；工作时互相撞压；使部分发生了安排转变；在宏大的安排应力效果下发生的；因此具有应力裂纹特征.因为安排转变使得轴承内滚柱体积变大；使轴承外圈内外表承受了极大的压应力；因此结尾被撑裂.

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