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高碳铬轴承钢的退火

来源:海力轴承网 时间:2014-07-16

高碳铬轴承钢的球化退火是为了取得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的安排;为今后的冷加工及结尾的淬回火作安排预备.传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为780-810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷.该工艺热处置时刻长(20h以上);且退火后碳化物的颗粒不均匀;影响今后的冷加工及结尾的淬回火安排和功能.
之后;依据过冷奥氏体的转变特色;开发等温球化退火工艺:在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内(690-720℃)进行等温;在等温过程中完结奥氏体向铁素体和碳化物的转变;转变完结后可直接出炉空冷.该工艺的长处是节约热处置时刻(整个工艺约12-18h), 处置后的安排中碳化物细微均匀.
另一种节约时刻的工艺是重复球化退火:第一次加热到810℃后冷却至650℃;再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷.该工艺虽可节约必定的时刻;但工艺操作较繁.
损伤状况:
保持架的损伤有保持架的变形;折损;磨损等.柱的折损.端脸部的变形.凹处面的磨损.导向面的磨损.
原 因:
装置不良(轴承的非直线性).运用不良.力矩载荷大.冲击;振荡大.转速过大;急加减速.光滑不良.温度上升.
措 施:
查看装置办法.查看载荷;旋转及温度条件.下降振荡.纠正保持架的挑选.改动光滑剂和光滑办法.

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