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大型薄壁轴承外圈淬回火工艺获得打破性发展
来源:海力轴承网 时间:2014-06-09
为了赶快打破这个瓶颈；上一年3月；轴承公司专门建立项目小组；首要攻关内容就是中大型薄壁型轴承外圈热处理形变操控.首先在适用设备上；项目小组提出用新辊棒炉来替代网带炉.因为前者使用辐射加热；能准确操控温度；加热均匀性较好；能够大大削减变形量.一起；辊棒炉用氮气和丙烷作保气氛；能够让产物通过恰当的氧化来到达抱负的硬度；满意不一样客户的需求.
辊棒炉新出产线在投入运转一段时刻后；难题就来了：工件进炉要专用料筐；大标准产物变形份额仍居高不下.项目小组拟定了项意图实施方案；列出时刻进展：先逐渐小批量加工；等工艺成熟后再大规模推行；一起依据时刻进展；对下降变形量也提出了清晰的目标需求.通过屡次实验；一方面；优化摆放方法；结尾彻底不用料筐；直接把工件摆放在炉上；这样单次进炉量添加；出产功率也随之进步，另一方面；项目小组通过替换淬火油；依照产物型号来设置搅拌机的转速与时刻；使淬火油更均匀地散布在工件外表；确保淬火后能到达需求的硬度和合格的金相安排；以此更好地操控变形量.通过这些改善；后续的磨加工职工反映十分好.他们说；新工艺加工质量好；尤其是垂度很.掀仿始负跷.
轴承外圈经淬火、回火等热处理之后；可进步产物的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和耐性等.曾经；轴承公司工艺设备选用网带炉和辊棒炉淬、回火；一直以来都存在变形难题；影响工效质量.尤其是外径大于150毫米的中大型产物；变形愈加显着.近几年；轴承公司的商场范畴不断扩大；从传统的汽车行业商场更多地转向风电轴承、机床轴承等新兴产业规模；产物标准越来越大；中大型的轴承外圈也越来越多.怎么处理传统工艺形成的产物变形难题；成了公司迫切需要处理的一个“大阻止”.
因为形变满意需求；如今轴承公司绝大部分中大型产物用不着全检了；再加上削减了整形和去应力这两道工序；在班产不变的情况下；产物流通加速；大大进步了出产功率.并且；轴承外圈的锥度变.笮ゼ庸び嗔恳蚕嘤跎.在节约本钱方面；整形、查验工艺精简职工5人；每年至少可节约薪酬开销20万元，一起；可削减后续整形与去应力本来每年要用的4万元电费；这些省下来的效益十分可观.
通过半年多的探索与不断试淬验证；到上一年年末；轴承公司中大型薄壁型轴承外圈的变形量已根本契合技术标准；变形份额较之前下降了80％多.
如今；公司正着手改造原有辊棒炉；以使新工艺能够赶快推行应用.热处理部方案；往后将在一切中大型产物上全面推行.
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