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轴承钢的质量需求及其缺点(二)

来源:海力轴承网 时间:2014-04-27

  2、轴承用钢的冶金缺点
  (1)、轴承用钢的外表缺点
  ①、裂纹:钢锭的皮下气泡;严峻的非金属夹杂物及钢材在锻、轧过程中;加热温度过高;锻、轧后冷却快,终轧、终锻温度过低一级缘由都有发作裂纹的可能性.②、折叠:钢材在锻、轧过程中发作的飞边、毛刺、皱折和尖利锋芒等;在持续轧制时压入金属内部;则构成折叠.③、结疤:因为钢锭外表的夹渣、凹坑;在锻、轧过程中构成较薄、扁平的分层;称之为结疤.④、刮伤:因轧机导板上沾有金属颗粒;导板装置不妥等缘由;使钢材外表刻划出沟槽;称为刮伤或划痕.⑤、夹渣:炉渣和各种耐火材料;在钢浇注过程中未浮在钢锭头部;而集聚在钢锭外表;钢锭修整时;又未整理掉;因而;在钢材外表构成夹渣.⑥、脱碳:钢材在加热过程中;外表要发作氧化作用;炉气中的氧与钢材外表的碳进行氧化;构成气体;使钢材外表的碳量低于规则数值称脱碳.脱碳对高碳轴承钢来说是一个严峻的缺点;往往构成轴承零件外表脱碳;淬火后的硬度达不到技能需求.
  (2)、轴承钢材的低倍缺点
  ①、缩孔:钢液在浇注后的冷凝过程中;因为体积缩短而在钢锭的中间部位构成孔洞;称为缩孔.为了削减缩孔钢材的损害;因而在钢液浇注;结晶过程中要选用合理的工艺;使体积缩短而构成的孔洞移向钢锭的头部;在钢锭开坯后;将缩孔有些切掉;可是;因为浇注、冷却工艺不妥;如定琪不合理;钢锭头部保温缺乏;开坯后锭头部位切除量少等;使缩孔残留在钢材内;低倍查看时;就会显示出来.
  ②、白点:经酸洗后的钢样横向截面中间或其邻近区域呈现矮小、不接连;通常呈辐射状况散布的发丝状开通缝;或在钢材的纵向断口上呈现外表润滑;形状近似圆形或椭圆形的银白色斑驳;称为白点.白点构成的缘由;一是钢中氢气的存在;二是钢材铸造后在600~300℃没有缓冷;氢气未充沛分散;发作安排应力而开裂.有白点的钢材或零件;其纵向、横向机械性能都有明显下降;故有白点的钢材或零件没有运用价值.
  ③、过烧:钢锭或钢坯在铸造加热时;温度过高;外表层沿晶界处被氧气侵入而发作氧化物.在晶界处和枝晶轴间的一些低熔点化合物发作熔化;致使在冷凝后构成裂纹或孔洞.这种表象称为过烧.钢材过烧后;再锻时将导致开裂;即便不开裂;在补天浴日下的强度和冲击韧性都大大下降;故不能运用.
  ④、气泡:钢在液体状况溶解气体的才能比固态时大;钢液在冷凝过程中;气体从钢液中逸出;如来不及排出;则构成气孔.此外;钢锭模烘烤不良;会在钢模外表存在水分或气体;以及钢锭模内外表涂料不良;构成很多气体;这些水分或气体来不及排出钢液;则构成皮下气泡.气泡的存在大大地下降了钢材的强度.
  ⑤、偏析:在钢液冷凝过程中;因为钢中各种化学成分碳、铬、钨、磷等元素结晶、分散速度不一样而构成的化学成分不均匀表象称为偏析.偏析的存在会给今后的变形加工构成艰难;硫的析易发作热脆;磷的偏析易发作冷脆.偏析的存在易导致金属疲惫开裂.
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