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轴承套圈开裂的缘由与对策

来源:海力轴承网 时间:2013-01-06

  轴承套圈开裂的缘由与对策
  套圈开裂是困惑轴承质量的难题之一;而缺点开裂是套圈开裂的首要存在方式;其发作缘由首要是原资料本身难题或出产操作不妥;设备不能正常运转形成.现结合实际剖析如下.
  一、原资料
  原资料搀杂、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、不逃过匀偏聚等缺点在加工工中不被消除或改进时;都会形成应力会集;削弱套圈根本强度;成为裂纹源.预防措施是坚持主渠道供货;尽量收购质量安稳牢靠的钢材;加强对购进钢材的入库查看;从源头把好关.
  二、出产与设备
  1。铸造:铸造过程中若发作过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会下降套圈的耐性和强度.所以有必要一直严厉控制加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷却)等;特别是地较大种类套圈终锻后;温度在700℃以上的;不得堆积摆放.
  2。热处理:对热处理设备亲近监控是车间一项重要作业.
  监测设备的牢靠性.对外表、热电偶等重要温控用具须亲近监控;保证丈量数据精确牢靠,对差错超标的要及时替换;禁止带病运转.
  监测数据的记载.有必要康复各热处理设备的温度记载设备;以便对设备作业全过程(夜班为要点)实业有用监控;使热处理质量具有较强的可追溯性;根绝虚伪记载和随意性;一起为ISO9000质量体系供给完好的数据资料.
  淬火冷却条件.为处理中大型种类轴承套圈软点等缺点;应测定淬火油的成分和功能;不合需求的要预以替换;以疾速淬火油代替;以增强淬为介质淬透才能;改进淬火冷却条件.
  严厉回火工艺.对准开裂表象发作较多的种类;在其套圈粗磨后进行二次回火;这样既可进一步安稳套圈的安排和尺度;又可减沁磨削应力;改进磨削蜕变层功能.近期已对22328/02及22236/02两个种类实施二次回火工艺;有待售后盯梢反应验证.
  3。磨削工序的监控.制品轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在;特别是内圈改锥度的合作面上不得有烧伤.套圈若酸洗后应进行全检;剔出烧伤产物;严峻烧伤的不能返修或返修不合格的应予作废;不允许有磨削烧伤的套圈进入安装工序.
  4。标识办理;钢材入库后到套圈磨削前;各工序有必要严厉办理;严厉区别GCr15和GCr15SiMn两种不一样原料资料和产物.
  三、套圈过载开裂和疲惫开裂的可能性一起存在;特别是执役条件差的轴承(如22328等).对套圈开裂表象的研讨;不只要从资料和出产过程中发作的缺点这些视点去思考;还要对轴承零件的布局尺度、加工丈量手法、加工工艺、轴承执役条件等要素进行研讨剖析.
  1。轴承布局和执役条件.不一样的布局合适不一样的执役条件,轴承零件布局不一样其加工工艺就不尽相同;也就影响到其质量.因而咱们应开发新布局产物;以习惯不一样的执役条件;并可在轴承使用说明上注明其合适的执役条件或功能;以便利客户的挑选.
  2。加强工艺研讨;改进加工工艺;进步加工质量;削减加工中发作缺点的可能性.如在热处理上;对较大种类内外圈;尽量用中下限淬火加热温度;习惯延伸保温时刻;来进步合金化浓度;添加马氏体的开裂强度;并在保证质量的前提下选用较高的回火温度以增强工件的冲击耐性.
  3。改进加工监测手法;推进加工质量的改进.如改进流通道曲率方位的监测;进步轴承安装后的全体功能;改进轴承作业状况.
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