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现代大型轧机油膜轴承DF密封技能
来源:轴承网 时间:2013-08-30
油膜轴承的密封体系是油膜轴承的要害部件；具有二重作用：一方面避免轴承腔体内的润滑油外泄；使润滑油从箱体回来泵站；确保构成接二连三的油膜，另一方面避免外界的冷却水、轧制油（乳化液）及铁屑、尘埃等杂物进入轴承腔体内；坚持轴承的正常作业.若是密封失效；会招致外界杂物侵入；使润滑油污染老化；下降油膜轴承寿数，还会招致腔体内润滑油走漏；不只构成很多油的耗费糟蹋；并且油液会沿轧辊旋转的切线方向甩出；溅落到轧制出的钢带、钢板外表；构成污染；添加退火艰难；影响钢带外表质量.因而；改进油膜轴承的密封布局；进步密封件的功能和寿数是开展油膜轴承技能的重要课题之一.
1 布局特色
油膜轴承的密封技能和布局开展经过了几个期间；目前我国冶金公司大型轧机上运用的首要是第三、第四代密封布局；又简称x型、DF型密封.
X型密封归于第三代油膜轴承密封布局；是美国摩根公司（MORGON）的专利.其特色是密封断面近似于英文字母“x”；密封面有A、B、c、D、E五个唇口.D、E是外密封唇口；D为封油唇；E为封水唇；唇口结尾厚度通常为5mm左右；与密封挡板触摸；靠紧缩过盈而起密封作用.
DF密封是在x型密封布局上优化改进而发作的；大家称之为第四代密封.DF密封件的断面与x型有所相似；作业原理也根本一样.但在三个方面作了优化：
.1）将两个外密封唇口D唇、E唇改为斜角；唇口边际减.忧看娇诟嫘.
.2）密封挡板由斜角改为直角；密封件发作轴向窜动时两个唇口紧缩量根本持平；唇口就不会呈现空隙.
.3）密封的机理采用了负压和泵吸的原理；密封的作用显着加强.DF密封削减了走漏量；下降了油耗本钱；密封件寿数有较大进步；改进了钢板的外表质量.
实践出产运用中；x型密封因为过盈量大；密封件磨损严峻、寿数短，并且高速旋转时轧辊存在轴向窜动；加之密封挡板带有必定的歪斜视点；D唇口或 E唇口与端盖之问易构成霎时脱离；以及x型密封唇口厚、跟从性差；易构成漏油严峻、体系进水.因而 x型密封已逐步被DF型密封所替代.
2 DF密封的作业原理
DF密封由橡胶铆钉、密封钢带、缓冲器、水封、密封挡板、油封及0型密封圈七有些组成.
.1）密封钢带套在轴颈密封的腰部；作用是避免轴颈在高速旋转作用下的离心力对其形状和尺度的改动.
.2）缓冲器的铝合金原料使它的转变惯量. 具有必定耐腐蚀性.此外；缓冲器还具有轴向定位和 在旋转状态下的甩水作用.
.3）水封可以避免冷却剂的冲灌；使大有些冷却 剂避开轴颈密封圈的封水侧；对DF密封的E唇口有 着保作用.
.4）密封挡板与油封的触摸面上喷涂了耐腐蚀性 能好的氧化铝陶瓷；使密封挡板的运用寿数得以延 长；削减了冲突损耗.挡板内外表加工了回旋线；轧 辊高速旋转时；螺旋线发作回流；构成泵吸作用；把 进入油封D唇口和E唇口外侧的油液（或水液）吸人 唇口内侧；削减渗漏；进步密封作用.
.5）油封跟着锥套和轧辊同步转变；与密封挡板 发作高速相对运动；几个唇口分工不一样；协同作用形 成有用密封：
1）唇口A、B抱紧轧辊轴颈；起到静密封作用.其间A唇口封油；避免润滑油外泄，B唇口封水；避免外界冷却剂、杂物侵入轴承.
2）唇口C是甩油唇；挡住了从轴承作业面上飞溅起的很多油液；并将油液向远离封油唇的方向甩出；对封油唇起到“保伞”的作用.
3）唇口D是封油唇；E是封水唇.它们与密封挡板过盈合作、紧贴挡板；与密封面坚持必定的触摸视点和压力.当密封件随轧辊高速旋转时；把附着在它上面的油液（或水）以必定歪斜角甩出；使液流取得很大的惯性力；该液流可阻碍行将经过空隙外流或泄出的油液（或水）流出.一起；因唇面上的油液（或水）高速甩出；故在唇口与密封挡板之问很小的缝隙处发作负压；有助于密封.
3 描绘与制作
为确保DF密封的杰出密封作用；应对产物资料选型、布局描绘和模具描绘进行优化.
.1）资料选型及合作时需求思考的几个方面：
1）杰出的耐油功能是选材的条件.在介质老化的过程中；资料应确保体积改变、强力改变及伸长率改变较.顾跤谰帽湫涡.
2）唇口部位康复及跟从性要求高；胶料应具有杰出弹性.实验时；空气中和介质中紧缩永世变形值小.
3）制品标准尺度大、断面杂乱、金属嵌件多；硫化成型时；有必要思考到胶料焦烧期、流动性；下降废品率；进步产物外观质量和全体质量.
4）产物长时间高速作业；两个外唇口部位磨损严峻；进步胶料耐磨性可以延伸产物寿数.
.2）产物布局描绘
1）DF密封作业时；D、E唇口与密封挡板陶瓷面之间构成液体动压油膜.油膜的厚度至关重要；薄了会发作干冲突；下降密封寿数，厚了则易构成走漏.D、E唇口与密封挡板陶瓷面合作的过盈量和视点直接影响油膜构成的厚度.产物描绘应充分思考这些要素.
2）布局描绘时；还应思考密封沟槽尺度、各唇口过盈量及视点、配套件、绷簧、钢带尺度的合理性以及产物全体布局的优化.
.3）模具描绘
DF密封产物标准大、断面宽并且有多个唇口、还有金属嵌件；模具型腔杂乱；硫化成型时胶料难充模；易发作分层和内部缺陷，硫化启模时；产物单薄的唇口D、E易发作撕裂.此外；产物还易发作窝气、抽边、缺胶等.模具描绘应归纳这些要素进行重复优化才干确保产物全体质量.
4 国产化经济剖析
DF密封件归于易耗费品；每年需求很多的备件；而我国大型轧机的油膜轴承密封长时间依靠进口；存在备件申购周期长、库存本钱和产物价钱高级缺陷.因而推动DF密封国产化作业有着实际的经济含义.以宝钢1580热轧为例；年耗费量120～150件；原DF密封及水封每套进口件根本价钱约人民币10000元；国产化后约5000元；每年备件耗费可节省（10000 5000）×（120～150）=（600000～750000）元；经济效益显着.再进一步推行到宝钢全厂；除冷、热轧DF密封备件外；还有适当有些原三菱x型密封需进行技能改造；处理其x型密封走漏严峻的难题；完成国产化后；不光备件本钱可以大大下降；还可下降库存量；并得到优质的现场效劳. 跟着我国密封制作技能不断进步；许多公司现已可以制作出质量和寿数与进口件平起平坐的产物；其间广州机床研究所密封分所曾先后在宝钢l420冷轧、武钢、珠钢等冶金公司成功地完成了DF密封件的国产化研发作业；这就为我国DF密封国产化发明了杰出的环境.
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