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熟料破碎机轴承座降温的简便办法
中国轴承网 发布时间:2015/06/23
山东申丰集团沃丰水泥公司5OOOt/d熟料出产线投产后，平均日产在5500~5800吨，跟着台时产值的不断添加，致使熟料温度不断上升，也使得出冷却机的熟料温度在100~120℃，在夏季温度会更高，在轴承温度上升到70℃以上会报警80℃跳停，为了降低破碎机轴承温度，对轴承座曾用两台电扇进行吹冷来降温，有时仍使出产受到影响。
  1 导致轴承温度高的缘由
  (1)窑产值的添加，使冷却机的冷却效果降低，蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度增加，并经过轴传到轴承，使轴承温度上升;
  (2)熟料破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，因为油脂的过量参加，使轴承发热温度上升;
  (3)破碎熟料的过程中，发生大量的粉尘飞出，当有些细粉尘进入轴承座内，使轴承座内油脂变质，而发生发热。
  2 轴承座冷却降温方法的改善
  (1)分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两头攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承腔内油脂，到达降低轴承温度的效果，一起在出水管上接入玻璃透视管，便于调查循环水的流量及水质状况;具体办法见图1a，其中轴的直径250mm，端盖的直径为450mm，轴承座的长度为490mm，冷却水管孔距下部的间隔40mm，冷却水管孔距两边边际的间隔各为75mm，冷却水管孔距上部的间隔为290mm，轴承座高5OOmm，地角高5Omm，加粗线为冷却水管的位置
(2)在破碎机轴承座上部选用压缩空气对轴承座的上部和轴外表吹风，以起到降温效果，一起可削减粉尘的进入，且压缩空气选用手动阀操控，可根据现场状况来开停及调节阀门开度;
  (3)改本来参加2#极压铿基脂为美孚铿基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量参加。
  改善后，现在熟料产值在5800t/d以上，熟料破碎机的轴承温度约33~38℃，一向运转杰出。
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