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轴承临西工业走上“绿色技改”路
中国轴承网 发布时间:2013/05/29
轴承加工环节排放的抛弃磨削液是对外界环境最大的污染源。这些年，临西县的规划轴承公司凭借设备更新，选用会集循环供液形式，使这一难题方便的解决。在恒泰瑞鑫轴承有限公司车间里，记者看到，一条全自动的冷却水循环泵在不停地工作，从车间流出的磨削液沉积过滤后，经过管道从头流入出产车间再次运用，沉积的固体磨削渣和铁销还能够由钢厂直接收回二次锻炼。公司负责人李维福介绍，公司先后投入2000多万元，将本来的液压机床更换成伺服数控机床的一起，建立了磨削液大循环体系，完成了磨削液零排放、零污染。水电节省别离到达90%、70%以上。
“当时，资源价钱接连飞涨，高本钱年代不行阻挠地到来。在这样的布景下，轴承公司的低能耗出产成了必经之路！”河北省轴承职业协会副会长李金贵坦言。上一年，润和轴承有限公司出资100多万元，新上了3条轴承清洁线，完毕了用火油清洁轴承的前史。在清洁车间，总工程师杨光拿起锃亮的轴承说，每吨清洁液价钱比火油廉价20%，按年用50吨核算，年可节支增效近40万元。一起，清洁液无味、不污染，抛弃液体还能收回再利用。
谈及轴承出产的节支增效这一课题，飞龙轴承更是走在了县内其它轴承公司的前列。本年5月，公司出资100余万元，引进了2台冷辗扩工艺设备，成功施行了“轴承冷辗扩磨加工节能技改”项目。据悉，冷辗扩技能是金属的无铁削加工，使用精辗技能与传统加工技能比较，套商品可节省钢材15%—35%。“依照咱们年产180万套圆锥滚子轴承核算，年可节省钢材200余吨，可增加经济效益近千万元。”党军成给记者算了一笔节支增收账。
据悉，上一年以来，临西县共投入轴承工业技改资金25亿多元，技改项目触及研制、立异、陈腐设备筛选等。县工信局副局长姜炳祥介绍，当前，85%以上的规划轴承公司的出产设备完成了全自动化。经过施行技改工程，鼓舞公司与世界轴承职业对标，助推商品到达德国、日本制作水平。
为助力轴承工业“绿色技改”， 加速工业转型晋级，临西县将完善建造轴承会展、检测、研制三大中间；建立轴承工业管理中间，抽调精干力气，常驻中轴协，及时把握高端信息；延聘国外教授、国内高工来县办班授课，手把手地传经送宝。一起，由县财务出资，每年从高中应届毕业生中，选拔30-50人，到洛阳轴承校园学习训练，为加速工业转型晋级，培育高素质技能工人。在税务、工商、土地等方面给予扶持，鼓舞引导轴承公司朝专、特、精方向开展。3-5年内，力求培树起10家以上固定资产过亿元的本乡轴承公司龙头。
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